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新型的铝合金模板体系，具有重量轻、拆装灵活、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少、精确度高、浇筑的混凝土平整光洁、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本、应用范围广、维护费用低、施工效率高、回收价值高等特点。 铝合金模板组合 模板系统: 墙板，楼面板，粱柱板和楼梯板等铝模板构件组成。 连接及固定系统:销钉销片、钢背楞和穿墙镙杆等组成。 支撑系统: 钢支撑，斜支撑和水平拉杆等组成。 辅件系统: 吊模，企口压槽板，滴水线等组成。 模板 板底设置单支撑100mm宽铝梁，支撑间距1200mm*1300mm 梁模板体系 梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。铝板材4mm厚。 预留洞口 铝合金模板链接节点 1.墙板模板安装 连接接点 安装示意图
铝合金模板体系配置 1)模板主系统为一套 2) 楼板底支撑为三套 3)梁底支撑为四套 4)悬挑结构底支撑为六套
安装工艺
常用对拉螺栓轴向受拉承载力设计值
注：墙厚大于等于600mm时，对拉螺栓直径不应小于20mm;墙厚小于600mm时，对拉螺栓直径不应小于16m。 铝合金模板背楞的墙体竖向布置原则 楼层高度H: 2.8m≤H≤3.2m，此时墙体竖向方向布置四道背楞，背楞与背楞之间的间距:600mm≤L≤800mm,第一道背楞离标高 面距离:H1≤300mm (通常设定为250mm)，第四道背楞需装配在横板上面
楼层高度H: 3.8m≤H≤4.5m， 此时墙体竖向方向布置六~七道背楞，背楞与背楞之间的间距:L≤600mm,第一道背楞离标高面距离:H1≤300mm(通常设定为250mm)，最后一道背楞需装配在横板上面，间距L≤800mm
铝合金模板重要技术特点 1.一次浇筑 铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。 2.早拆施工。 3.支撑采用早拆原理。 只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-4天一层的浇筑速度。提高施工效率和模板周转率，以降低成本。 4.使用寿命长，周转200-300次。 5.轻便：模板最大尺寸约为0.45x2.6m，重量约22kg。
6.安全：承载力高、自重轻、降低塔吊作业频次、有利防火。
铝合金模板施工工序 1.进行定位线的施放、定位线的复合
2.确定楼板混凝土面是否需要进行处理，标高误差需控制在5mm之内
3.涂刷脱模剂、安装角模、大面模板安装完成
4.销子的安装、调节墙体垂直度
5.站在平台上支设梁模板、安装板面楼板
6.调节立杆高度控制梁板高度、垂直度调整、最终成型效果图
铝模板拆除时间计划 1)一天后拆除梁侧模、墙模和柱模(非承重) 2)七十二小时后拆除板底模(支撑不拆) 3)十二天后拆除板底支撑(非承重) 4)七十二小时后拆除梁底模(非承重) 5)十四天后拆除梁底支撑(非承重) (6)二十八天后拆除悬臂底支撑。
安装铝模板多少钱一平方米? 铝模板安装费用在25元/平米左右。 铝合金模架体系能实现内墙免抹，可以大范围降低施工成本。抹灰工程成本一般在25元/平方。 购买价=(1000【销售价】-350【回购价】)=650元/㎡ 使用价=650÷35=18.6元/㎡【周转使用35次价】 综合价=18.6-25/3(内墙的展开比)=10.3元/㎡【考虑抹灰节约后成本】 而木模体系的成本一般不低于15元/㎡。 10.3元/㎡<15元/㎡。
木模板和铝合金模板成本对比
注：当铝合金周转75次时，其材料成本(按购买计算)与传统木模持平。 模架通小编总结：铝合金模架体系一次性投入看起来很高，但铝合金模板能周转达到200-300次，减少了文明施工的维护费用、混凝土构件质量问题的整改费用和装饰面层处理人工费和材料费用，且具有20%-25%的回收残值，回收单价大约在13000元/t，单位面积重量为21kg/㎡-25kg/㎡，综合计算其综合成本远低于木模体系。 |
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