施
工
组
织
设
计
实
例
万德居工程施工组织设计
1编制依据
1．1深圳市自来水（集团）有限公司编发的《万德居主体工程施工招标文件》及《万德居主体工程招投标答疑会议纪要》；
1．2深圳市筑博工程设计有限公司设计的万德居工程建筑、结构、电气、给排水、通风、人防施工图；
1．3国家现行的有关工程建设技术标准、广东省及深圳市有关规程、规定等（见附录）。
2工程概况
2．1基本情况
万德居工程位于深圳市福田区深南中路1019号万德大厦东南侧、红岭大厦西南边，为一栋一梯八户塔式三十二层高层住宅，其中地上首层设架空层及架空平台，二至三十二屋为住宅，屋顶设花园；地下设二层汽车库，与万德大厦地下二层车库设一连通通道，其中地下一层局部为水池及设备用房，地下二层局部设平战结合用房（战时为人防地下室）。
本工程由深圳市自来水（集团）有限公司投资兴建，设计单位为深圳市筑博工程设计有限公司，监理单位为深圳市海富建设监理公司。
2．2工程范围
2．2．1本次招标工程施工范围
2．2．1．1设计院提供的万德居工程建筑、结构、给排水、电气、人防施工图中，除2.2.2条所列分项工程以外的工程内容及整个项目的预埋（留）、暗配和构件（或设备、部件等）安装后的堵补。
2．2．1．2基坑桩基施工垫层的清除以及桩头浮浆的清理。
2．2．1．3对业主分包工程的管理、配合及提供的现场管理。
2．2．2不属本次招标范围、由业主另行分包的工程：桩基工程；塑钢门窗供货安装；防水工程；消防工程；电梯供货安装；室内通信线路及有线电视；闭路监控及保安对讲系统；燃气工程及水、气自动抄表系统；人防工程设备供货及安装；室外给排水、道路、绿化、照明、电缆线路及高低压配电设备（包括发电机组）供货及安装等。
2．3建筑结构特征
2．3．1建筑概况
万德居工程总用地面积4436.1m2，总建筑面积34298.97m2（其中住宅26568.06m2，架空层1631.56m2，地下室6003.35m2，屋顶花园96m2）。建筑层高为：架空层（即首层）层高6m，住宅楼2－28层每层高2.9m，30－32层每层高3.1m。地下二层标高为-7.6m，屋面标高为96.7m，建筑物最大标高为107.9m，室内外高差0.5m。设计室内±0.000相当于绝对标高（黄海高程）8.4m，楼内共设三台电梯，其中两台客电梯、一台消防电梯。
2．3．2结构特点
2．3．2．1本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，人防设计等级为6级。抗震等级为：剪力墙二级，高层部分框架一级，裙房部分框架三级。
2．3．2．2本工程基础采用人工挖孔灌注桩，由业主分包并已施工完，基坑土方及垫层（现标高为-8.4m）、支护已施工完。桩承台为C40砼，抗渗等级为S8，除核心筒处承台（14m×14.2m）高2m外，其余均高1.5m，承台面标高均为▽-7.850m（比地下室底板面标高高0.050m）。
地下室（包括与万德大厦之间连通通道）底板厚500mm，外侧墙厚400mm，均为C40砼，抗渗等级S8。在塔楼与地上架空平台之间设一道宽0.8m的后浇带，施工详图详见结施02图③④⑤⑨节点所示。
地下室底板、外侧墙壁及室外顶板均做防水层，防水等级为Ⅱ级。
2．3．2．3在塔楼部分，从地下二层～转换层为框支柱，为正方形（1000×1000）、矩形（800×900、1200×1000、800×2500、1200×900）及异形断面（最小尺寸600，最大尺寸3100），抗震等级一级，中间为核心筒；沿地下室外墙板及架空平台部分为框架柱，为正方形（500×500，一层为圆形D＝500）、矩形（400×600）断面，抗震等级为三级。
在塔楼主体结构中，核心筒墙厚200~500（连梁b＝200~400，h＝500~1700）；框支梁最大断面尺寸为b×h＝800×1800位于转换层（标高为▽5.570、5.940）；剪力墙厚200－300；楼屋面板厚180－100。屋顶构架（标高▽100.170m）断面为b×h＝200×500（600），电梯机房底、顶板厚分别为180、120，屋顶水池底、顶板厚分别为200、100，墙板厚150。架空平台板（▽3.570）厚120。
各构件砼强度等级详见结构施工图01《结构设计总说明》，钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢。
2．3．2．4墙体砌筑
外墙及需走管线的内墙体采用180厚MU5普通粘土实心砖墙，管道井、厨房、卫生间分隔墙采用120厚MU5普通粘土实心砖墙，地下室内隔墙采用180厚MU7.5普通粘土实心砖墙；房间内隔墙采用140、190厚砼空心砖块。均采用M5水泥砂浆砌筑。
2．3．3建筑装修
本工程室内装修详见建施图2《房间用料表、材料做法表》，外墙面及建筑防水工程详见建施图3《建筑防水工程构造做法表》及建筑立面图、节点详图。
门窗分别选用绿色塑钢框绿色玻璃及钢化玻璃门窗、防火门、防盗门、铝合金百页窗、木门等，详见建施图41、42、43。
2．4给排水工程
2．4．1给水工程
给水系统有三种供给方式，一部分直接通过市政给水压力供给1～6层的部分单元，第二部分通过中区生活泵供给，第三部分通过高区生活泵将水送至屋面水箱，供给高楼层住户。水表后室内管采用铝塑复合管暗埋，外墙管明装，采用镀锌管丝接。
2．4．2排水工程
室内生活排水和雨水采用UPVC管，UPVC胶粘接，排水及雨水管沿外墙敷设，地下室排水通过潜水泵进行压力排水。
2．4．3卫生洁均在二次装修时安装。
2．5通风工程
通风工程主要集中在地下室、楼梯间及设备间。地下车库采用机械排水，自然补风及机械送风相结合的通风方式，地下一层自然进风，地下二层机械送风，排风系统平时排风，火警时排烟；地下室设备用房（柴油发电机房、变配电间、水泵房）均设机械送排风系统，其中前有防排烟功能；防烟楼梯间及其前室、合用前室设置机械加压送风的防烟方式，有室送风口为每层均设，平时常闭，火警时由消防控制中心手动，自动开启着火层及上下各一层送风口，送风口与送风机联锁；楼梯间送风为常开型，送风机吸入口设止回阀。
万德居常规送风排风工程工程量清单
序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注
±0.00以下送风排风系统 1 低噪音混流风机 SWFⅠ-№9L=32056mЗ/h 台 1 甲方供 2 低噪音混流风机 SWFⅠ-№7L=18800mЗ/h 台 1 甲方供 3 低噪音轴流风机 DZ-11-№4BL=4000mЗ/h 台 1 甲方供 4 低噪音轴流风机 DZ-11-№3CL=1600mЗ/h 台 1 甲方供 5 低噪音轴流风机 DZ-11-№4CL=5000mЗ/h 台 1 甲方供 6 防火阀Φ900 FFH-6（FD）70℃ 只 1 乙方供甲方确认 7 防火阀Φ700 FFH-6（FD）70℃ 只 1 乙方供甲方确认 8 风管止回阀 Φ900 只 1 乙方供甲方确认 9 风管止回阀 Φ600 只 1 乙方供甲方确认 10 风管止回阀 Φ800 只 1 乙方供甲方确认 11 风管止回阀 Φ400 只 1 乙方供甲方确认 12 铝合金单层百叶风口 1200×500 只 5 乙方供甲方确认 13 铝合金单层百叶风口 600×500 只 6 乙方供甲方确认 14 对开式多叶调节阀 T3081500×300 只 1 乙方供甲方确认 15 对开式多叶调节阀 T308900×300 只 1 乙方供甲方确认 16 矩形风管周长<2000 δ=1.2 ㎡ 18 17 矩形风管2000<周长<4000 δ=1.2 ㎡ 72 18 矩形风管周长>4000 δ=1.2 ㎡ 123 19 圆形风管直径〈Φ500 δ=1.2 ㎡ 1 20 圆形风管Φ500〈直径〈Φ1120 δ=1.2 ㎡ 5 21 防火软接头 ㎡ 3 22 橡胶减振垫 块 20 23 风机支架 ㎏ 100 24 低噪音壁式轴流风机Φ900 CDT35-11-№2.8L=2000mЗ/h 台 1 甲方供 25 低噪音壁式轴流风机Φ900 CDT35-11-№2.5L=1000mЗ/h 台 1 甲方供 26 橡胶减振垫 块 8 27 风机支架 ㎏ 200 28 防火软接头 ㎡ 1
2．6电气安装工程
2．6．1本工程的电气安装工程包括消防电气及人防电气的基础暗配管等主要施工项目，为高低压两个配电系统。高压配电系统采用环网系统，高压进线电缆YJV－10KV、3×50，分别引自高压开关柜G3、4回路，设计采用了两台干式变压器（SC9－630/10、630KVA）；低压配电系统采用单母线分段系统，并设有重要母线段为消防设备、电梯、事故照明等供电。消防设备、电梯等均为双回路供电，末端自投。当市电失电后，变压器进线开关自动断开，采用柴油发电机组在15秒内自起动，经切换柜继续向重要负荷供电；当有火警信号时，由消防控制系统自动将大楼内外消防电源切除。当市电恢复时，经过1－10秒确认时间，发电机受电开关自动断开，变压器进线开关自动合闸。
2．6．2低压开关柜均采用上出线，各柜的引出电缆均沿桥架明敷设至强电竖井各层的配电箱。各种用途的照明配电干线均采用电缆沿地下室电缆桥架及配电竖井明敷，消防设备干线采用NH－VV耐火电力电缆或NH－KVV，耐火控制电缆及其他设备干线采用ZR－VV－1.0，阻燃电力电缆或KVV控制电缆、电力电缆（或导线）穿钢管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷或在墙板内暗敷。照明支线采用NH－BV、BV导线穿阻燃PVC管或沿阻燃线槽在吊顶内明敷。
2．6．3防雷与接地系统：本工程建筑设计考虑为一级防雷建筑物，设计采用φ12镀锌圆钢作避雷带，利用柱内不少于二根主筋做引下线，必须将主筋通长焊接、连通，利用桩基做自然接地体，焊接时需与承台内钢筋焊接连通形成一个整体，接地电阻不大于1欧姆。
2．7施工工期
招标文件要求的计划开竣工日期为2000年3月26日~2001年5月30日，总工期为430（日历）天。除业主原因或不可抗力因素外，工期不做任何调整，实际开工日期以开工通知为准。
3施工部署
3．1项目管理模式
近年来，我公司大力推行项目法施工，认真贯彻实施ISO9000系列标准，并于1996年获得中建协质量体系认证中心颁发的ISO9002质量体系认证证书，在项目管理及质量体系运行方面积累了较丰富的实践经验，提高了企业管理水平，提高了工程投资效益，取得了良好的社会信誉。在该工程项目施工中，我公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式，并严格按照ISO9002国际标准运行。
项目经理由公司授权委派，代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同。项目经理负责组建一个精干高效的工程项目部，在项目上贯彻执行公司的质量方针：“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设公司产品。”项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理，对施工各环节的工作进行全方位跟踪控制。
项目部组织机构见表7。（主要负责人简历另列表）
3．2施工任务分工
根据该工程项目施工特点，本公司将选派具备丰富民用高层建筑施工经验的专业施工队伍参与施工，并作如下施工任务分工：
土建工程处：负责结构及建筑工程施工。
工安工程处：负责给排水及通风工程安装。
电装工程处：负责电气安装工程施工。
3．3总体施工安排
3．3．1总体施工顺序
3．3．2施工工期安排
根据本工程特点及业主的工期要求（430天），我公司将作如下施工工期安排：
地下室（二层）结构 60天
地上一层至三十二层结构（约6.2天/层） 210天
屋顶结构 20天
外墙装饰及室外散水台阶（约3天/层） 100天
零星收尾清理 20天
交验工程 10天
合计控制性日历工期为420天，比业主要求的工期提前10天，工期提前率2.3％。
在地上一层结构施工完后，开始地下室砌体施工。室内装饰、门窗安装、楼地面及屋面等土建工程交叉流水作业，并应在第390天施工完。
在地下室结构及主体结构工程施工时，水、电、风等专业安装工程按控制性施工进度计划要求紧密配合预埋、预留，安装、测试工作均在第390天前完成，并达到通水、送风、亮灯条件。
由业主分包的防水、门窗、消防、电梯、燃气、高低压配电、通讯及电视线路等专业工程均应按控制性施工进度计划要求积极配合本公司的工程施工，使本公司安排的零星收尾、清理工作能按期完成，以实现控制性工期目标。
3．4施工准备主要工作
3．4．1认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。
3．4．2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3．4．3进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3．4．4按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设施，布设临时水电管线，做好安全防护设施，与交管、城管、环保及小区管理单位等各有关部门建立密切联系。
3．4．5在业主、监理工程师的组织下，验证已完桩基的桩位、标高及桩基工程施工技术资料，经各方确认无误后，办理桩基工程中交手续。
3．4．6组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理报建及开工手续。
4主要工程项目的施工方案、施工方法
4．1测量控制方案
4．1．1．坐标测量控制网的布设及定位放线测量
4．1．1．1坐标控制网布设方式
1）外部测量控制网：根据本工程的实际情况，控制网采取三条十字轴线网形，第一条十字测量轴线为1/1-10和1/1-L；第二条十字测量轴线为2-5和E-2；第三条十字测量轴线为3-D和3-3。测量轴线与建筑轴线平行或垂直,且与相应建筑轴线错开1m(为了投点时视线不被柱子钢筋阻挡)。测量轴线方向点测设到附近的建（构）筑物上。外布测量控制网用以控制挖孔桩、地下室基坑、地下室、1~3楼结构的定位放线。
2)内部测量控制网：本工程为地上32层的高层建筑，用外部测量控制网来对上部结构的上部楼层的定位放线难以实施。内部测量控制网布设在建筑物的内部，这样投点不受建筑物高度以及周边环境条件的影响。在第3层楼板上的外部测量轴线上靠建筑物两端各埋设两个控制点，并且在外部十字测量轴线的交点上也埋设控制点（钢板上刻十字）。
4．1．1．2坐标控制网布设方法
1）外部测量控制网：根据业主移交的测量控制依据点与测量轴线的相互几何关系计算出测量数据，然后在实地上测设出测量轴线上的点位，并把测量轴线方向点引测到附近的建（构）筑物上。
2）内部测量控制网：以外部测量控制轴线为定位依据，在建筑物的第三层楼板上测设出内部测量轴线控制点位。
4．1．1．3控制网的复测：长、短测量轴线测设到实地上后，对其正交度进行检查并作相应的调整，保证建筑物长、短建筑轴线的相互垂直。
4．1．1．4地下室的定位放线：由外部测量控制轴线在实地测设出每条建筑轴线，用以控制挖孔桩、地下室基坑开挖、承台基础、柱子以及地下室墙板等的定位放线。
4．1．1．5上部结构一层至三层采用外部测量轴线定位，在施工层的楼板上架设正倒镜，把测量轴线投测到楼板的混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的定位放线。
4．1．1．6上部结构四层至顶层以内部测量控制点来定位，在控制点（埋设在第三层混凝土面上）上架设铅垂仪，把点位垂直投测到施工层混凝土面上（第四层以上楼板支模板的时候，在控制点位垂直投影地带预留100mm×100mm的洞口，铅垂仪投点时，在施工层孔洞处采用十字交叉线的方式把点位定在施工层混凝土面上），然后在施工层混凝土面上的控制点位上架设经纬仪，把测量轴线投测到混凝土面上。同样土建工程处根据所投测的测量轴线来控制柱子、剪力墙及外墙的的定位放线。
4．1．1．7建筑部分的定位放线：在结构施工时所投测的测量轴线（用水把测量轴线所在位置的混凝土浮浆冲掉，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。
4．1．2高程测量控制网的测设及建筑物高程测量
4．1．2．1地下室的高程测量控制网：首先根据业主移交的水准基点在工程周围的建（构）筑物上以闭合环的方式测设出若干个±0高程点，直接以这些±0高程点作为地下室高程测量的依据。
4．1．2．2上部结构及建筑部分的高程测量控制网：以水准基点测一闭合环，在建筑物外側的柱子上测设两个+1.000m的相对高程控制点，用以作为上部结构及建筑部分的高程控制点。
4．1．2．3地下室的高程测量：以±0高程点为后视点，把控制高程测设到地下室柱子、外墙的钢筋上，用来控制地下室的结构等的高程。
4．1．2．4上部结构的高程测量：以建筑物边柱上的两个+1.000m的相对高程点作为上部结构高程测量的起始依据。施工层高程测量时，首先用钢尺从高程起始点沿着柱子垂直向上丈量，在施工层柱子钢筋上得到两个高程起始点（其中一个作为参照点）。然后把+0.500m(相对该楼层楼面结构高程)相对高程点测设到柱子钢筋上,用以控制楼板混凝土面高程以及下一层的支模;在外墙模板上测设±0.000m(相对该楼层楼面结构高程)的相对高程点,用以控制楼板混凝土面的高程。
4．1．2．5建筑部分的高程测量：类似于上部结构高程测量，首先把高程起始点引测到各楼层的柱子上，然后把+0.500m（相对该楼层楼面结构高程）的相对高程点测设到柱子和外墙上，用以控制楼板建筑、门、窗等高程。
4．1．3沉降观测
4．1．3．1沉降观测点的布置：本工程一共布设8个沉降观测点，均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧，高程位置设置在大约+0.500m处。
4．1．3．2沉降观测的观测频率：在结构封顶之前，结构每施工完一层进行一次沉降观测。结构封顶之后，第一年观测四次，第二年观测两次，直至建筑物沉降趋于稳定为止。
4．1．3．3沉降观测精度：按三等水准测量±1√n的精度进行观测。水准基点设置两个，且设置在比较稳定地带，其中一个作为沉降观测的起算点，另一个作为起算点的参照点，用以检查起算点自身是否有沉降。
4．1．4测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施
单位工程在坐标定位完成之后，建筑物精度主要体现在其自身的相对精度：纵横建筑轴线的正交度、建筑轴线的相关几何关系、柱及墙的垂直度和楼层的层高。建筑物的最终误差是由施工误差和测量误差两者一起影响形成的，考虑到测量误差较施工误差比较容易控制，测量误差按施工误差的1/2来进行控制。建筑物的垂直度规范要求为建筑物高度的1/1000，但不能超过±20mm，本工程楼高为±0以上102.4m（不包括水塔高度），故允许误差按±20mm来进行控制，那么测量误差则应控制在±8mm以内。建筑物的高度误差规范要求为±10mm,那么测量误差则应控制在±6mm以内。为了在实际测量工作中达到精度要求采取下列措施进行保证：
4．1．4．1测量精度保证的前提是仪器的本身精度要满足要求，本公司所使用的水准仪为S3（每公里中误差±3mm），经纬仪为2”级（测角三测回中误差为±2”），铅垂仪的相对精度为1/40000，钢尺丈量相对精度达到1/20000。仪器、钢尺的自身精度能够达到测量精度的要求。
4．1．4．2仪器、钢尺按计量设备管理要求进行年检。对仪器的轴系相互关系经常进行检查，保证其正确性。另外仪器、钢尺在使用过程中要注意外界环境对观测精度的影响，仪器要存放在不易受潮、振动的地方。
4．1．4．3建筑物的垂直度精度由测量轴线精度来保证。建筑物的定位轴线要进行复测，利用外部测量轴线把轴线投测到实地上后，对其正交度进行检查；利用内部测量轴线把测量轴线点投测到施工层后，对控制点的间距和长、短测量轴线的正交度进行检查，以保证所投测的测量轴线的正确性。建筑物的柱、剪力墙及外墙模板线由测量控制轴线来控制，每一层对上述结构的偏位情况进行检查，作好记录，并让土建工程处及时纠偏。
4．1．4．4建筑物高度的精度由量距精度及水准测量精度来保证。高程起算点设置两个，一个用来作为参照点，后视读数取两者的平均数，这样可以提高量距精度。每次水准测量完后进行后视闭合，检查仪器在使用过程中是否稳定。建筑物楼板模板的高程以及楼板混凝土面高程由所测的高程点来控制，对其及时进行检查，及时纠正。
4．1．4．5每次测量都要下测量任务单并做好原始记录、提交测量成果。
4．2垂直运输机械设备选择
4．2．1选型
根据本工程最大高度为107.9m和塔楼结构的特点，垂直运输机械选用外附自升式塔吊一台、自动翻斗高层提升井架一台和外附墙载人电梯一台。外附自升式塔吊型号为TK5015－6，最大运输高度121米，塔吊臂长50m，最大起重量为6t，最小起重量为1.5t；自动翻斗高层提升井架配电脑控制的2t高速卷扬机提升，H＝105m，最大起重量1.5t；外附墙载人电梯型号为WKCKGAMPJ-10，最大载人能力为10人，H=105m。
4．2．2安装位置及要求
4．2．2．1安装位置详见《施工总平面布置图》。
4．2．2．2垂直运输机械设备的安装及拆除均要编制作业方案，进行详细的安全技术交底。安装及拆除工作均由本公司高层施工机械作业队（有《专业施工安全许可证》）完成。
4．2．2．3考虑到邻近原有建筑物这一因素，塔吊安装完后，在使用前必须一次升塔至约24米高后方可正式投入使用。在主体结构施工至5层时，扶墙一次，往上每7层内扶墙一次。
4．2．2．4井架外必须满挂密目式安全网。
4．2．2．5塔吊、井架顶端均要按有关要求设置避雷装置。
4．3土方工程
4．3．1承台及地梁土方开挖
4．3．1．1施工顺序
施工准备→测量放线→土方开挖→人工修整→验坑（槽）。
4．3．1．2土方开挖
承台及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖，挖土机上下地下室基坑采用25t汽车吊吊运，开挖至坑底面设计标高以上200mm左右，剩余土方采用人工挖除，并用人工对坑壁和坑底进行修整；坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定，如果土质较好，尽量不放坡或少放坡；如果土质较差或地下水较大，还要采取支护措施。开挖的土方用手推车和井架（配卷扬机）运到地下室基坑外，再用载重自卸汽车运到深圳市的弃土场弃置。
4．3．1．3开挖土方时，在地下室基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井，坑底水排入集水井后，用潜水泵抽排走。
4．3．1．4开挖时应跟踪检查坑底标高，防止超挖，当发现地质情况不良时，应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。
4．3．2地下室基坑土方回填
地下室施工完毕后，不得长期暴露，待地下室墙外侧防水层施工完毕后即可进行土方回填。基坑土方回填前应做土壤击实试验，求得不同土质的最大干密度和最佳含水量，用于控制回填土压实度。回填时应清除基坑淤泥、杂物，原则上应采取对称、均匀的回填步骤，按250ｍｍ厚一层分层夯实，压实度达到设计要求。
4．4模板工程
4．4．1地下室桩承台和地梁支模
采用砖模。砖模用红砖砌筑，砌好的砖模内尺寸应与承台和地梁的设计尺寸相符合。
4．4．2地下室结构和上部结构模板安装
4．4．2．1材料和加工：模板均用18厚七夹板，模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48（δ＝3.5）钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等；为防止地下室外墙板和水池壁漏水，外墙板和水池壁支模加固用的对拉螺栓要加止水阀。地下室~5层模板在本公司木加工厂内加工，加工好后编上号，用车拖运到现场拼装；6层以上模板在现场加工；由于上部结构变化不大，模板加工成定型模板，便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
4．4．2．2地下室外墙板、剪力墙和柱模板支设要点：
由施工人员弹出墙、柱平面位置的墨线，定出墙、柱平面位置。
立墙、柱模板，校正垂直度，并紧固牢靠。
剪力墙模板加固采用M12对拉螺栓，纵横间距450mm；柱子模板加固采用M14对拉螺栓和钢管箍，钢管箍间距450mm，正方形柱子在一个平面上每道管箍设两道对拉螺栓，矩形柱和异形柱对拉螺栓纵横向间距控制在450mm左右。
4．4．2．3楼板、梁模板支设施工要点
由测量人员定出控制轴线、标高，弹出各构件平面几何尺寸线。
用钢管和钢管顶撑搭设支撑体系，立杆纵横间距700mm左右。
安装梁、板模板，梁截面高度超过600mm，在梁中加一道对拉螺栓，间距500mm，转换层梁截面高度1800mm，在梁中加三道对拉螺栓，水平间距500。
检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。
4．4．2．4模板安装要求：模板表面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。跨度大于及等于4米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起翘，起翘高度为悬挑构件跨度的1/200。
4．4．2．5注意事项：固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。
4．4．2．6模板工程施工前将由现场施工技术人员编写出详细的作业设计，报公司总工程师审查，认可后再实施。
4．5钢筋工程
4．5．1钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。地下室~5层钢筋在公司加工厂内加工，5层以上均集中在现场加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分类整放，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
4．5．2钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求，钢筋在现场应进行标识，并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。
4．5．3钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，保护层偏差应在±5mm范围内。
4．5．4钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。
4．5．5钢筋的接头
4．5．5．1当受力钢筋直径d≥22mm时，均应采用焊接接头或套筒锥螺纹连接等机械接头；直径等于和大于16mm的钢筋对焊，应采用予热闪光接触对焊；柱内的竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接接头连接；柱每边主筋少于或等于4根时，可在一个水平面上焊接，每边主筋多于4根时，应在两个水平面上焊接，接头相邻水平面间距为45d，接头最低点距楼面750mm（施工图中注明者除外）；剪力墙和梁有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开的间距应满足施工验收规范和设计要求。
4．5．5．2钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度必须满足施工及验收规范和设计要求。
4．5．6钢筋对焊、搭接焊的操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检。
4．5．7绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。
4．5．8项目监理工程师对钢筋绑扎情况进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。
4．6砼工程
4．6．1砼均采用商品砼，现场不配备搅拌机，砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点；地下室底板和侧板、屋顶水箱、地下室水池砼要求自防水，抗渗等级S8。泵管从~相交处剪力墙向上伸至各层。
4．6．2在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检应作到有见证送检。
4．6．3为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。
4．6．4为避免地下室底板和侧墙产生裂缝，地下室底板和侧墙砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率宜采用40~42%，水灰比宜≤0.55，可采用适量的减水剂。
4．6．5在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。
4．6．6浇筑过程中的注意事项：
砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。
砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。
砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。
对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。
4．6．7砼的捣实
1）采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。
2）振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
4．6．8砼养护：地下室砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。
4．7施工缝及后浇带的设置
4．7．1本工程地下室施工需设置施工缝。施工缝设置部位：地下室外墙的施工缝在地下室二层底板和地下室一层底板面以上500mm处各设置一道，外墙板中埋3×400钢板止水带，埋设位置在板中心线处；柱的施工缝留置在地下室二层底板和地下室一层底板面上。水箱和水池施工缝参照设置。施工缝处理：砼充分凝固后，应立即使用硬质刷将施工缝表面打毛，露出大粒径骨料，不得将骨料刷松。在第二次浇筑时，应清除所有松散材料并用水进行冲洗表面直到完全清理，之后，还应清除所有的积水，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚。
4．7．2本工程地下室在轴线~之间设有一条800mm后浇带。后浇带的钢筋按设计要求进行绑扎，外墙上后浇带要设置3mm厚的镀锌钢板止水带。后浇带砼在地下室结构施工完2个月后浇筑，后浇带采用强度等级比相应部分构件提高一级的无收缩水泥配制的砼浇筑，浇筑砼前要将砼表面凿毛，将表面浮浆、石块等清除干净，然后用水冲洗干净并保持湿润；无收缩水泥配制的砼浇筑后表面水分蒸发速度快，所以砼浇筑后要加强养护，养护至少15天。
4．8脚手架工程
4．8．1本工程由于施工场地狭窄，周围空间有限，场地周围有停车场、施工大临工棚等，为了施工安全，本工程采用全封闭双排钢管外脚手架，外脚手架在12层、22层采用工字钢分层悬挑搭设，详见后附图“脚手架搭设方案图”。
4．8．2搭设材料：φ48（δ＝3.5）钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板（作脚手板）、密目式安全网、铁丝等。
4．8．3搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0~1.2m，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75－1.0m，里立杆距墙面约0.2~0.3m。落在地面上的脚手架地基要硬化，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板，在其下二步始终保持一层脚手板（其余隔五步保留一层）；脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以45°－60°为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外4－6米，确保人车通行安全。
4．8．4脚手架顶端要设置避雷装置。
4．8．5脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥。
4．9砌筑工程
4．9．1砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱；墙段部无砖垛时也需设构造柱，构造柱纵筋锚入上下梁内；构造柱必须先砌墙后浇柱砼。
4．9．2砌体砌至梁、板底时，必须用砌块斜砌楔紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。
4．9．3砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口（洞口净跨L≥0.9m）顶部，须设钢筋砼过梁，过梁伸入两端支座各390mm，门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑，或用砌筑砂浆将空心砌块填实。当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时，施工柱和墙时，要在相应标高预留过梁钢筋。
4．9．4凡柱和砌体填充墙交接处，应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。
4．10装饰、楼地屋面及门窗工程
4．10．1本工程装修（二次装修除外）质量要求较高。施工前，各种装饰材料订货前应经业主、设计等单位预先选择后方可批量采购进场，防水材料尚需复检合格才能使用。为确保装修质量，大面积施工前，有必要先做样板区、样板间，经有关各方认可后方可全面铺开。
4．10．2外墙砌体与钢筋砼梁（柱）的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200mm的钢筋网，并绷紧钉牢。
4．10．3块状饰面材料（如：外墙彩色釉面砖、花岗岩、防滑地砖、瓷片等）在施工前应选料、预排并湿润，以保证铺贴质量。
4．10．4楼面及屋面施工前，所有穿楼板管洞必须封堵严实，卫生间、厨房、楼面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加强防水层以确保防渗漏质量。
4．10．5卫生间、厨房楼地面及屋面防水层施工完后，均须做渗漏试验，经业主、监理代表确认无渗漏后方可隐蔽，并签认有关记录。
4．10．6外门窗周边填缝及打胶工作必须认真进行。外窗台内外高低差不得小于20mm，以防止渗漏水。
4．10．7预埋木砖应满浸防腐油，木门框与墙（柱）体接触面应涂刷防腐油。
4．10．8有排水坡度、高低差要求的地方必须按设计要求留设，有关细部做法尚应符合标准图及广东省、深圳市的有关规定。
4．11给排水工程
4．11．1铝塑复合管安装
4．11．1．1从表后到内管采用铝塑复合管，并采用暗埋的方式。
4．11．1．2由于采用的是暗埋的方式，应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。
4．11．1．3管道连接方式采用卡套式连接。
4．11．1．4每户管线安装完毕之后，应在墙体抹灰之前进行管道试压，管道末端用临时堵头进行封堵，并将试压合格后的管段降低至设计压力直至施工的下一道工序，以防预埋管道被损坏。
4．11．1．5每户管隐蔽，应办理隐蔽工程验收记录。
4．11．2镀锌管安装
4．11．2．1室内给水主管及支管、外墙管采用镀锌管。镀锌管安装应在墙体粗粉刷完后进行。安装前应将安装部位的障碍物清除干净。
4．11．2．2螺丝加工采用电动套丝机，机油润滑冷却。
4．11．2．3不同管径，螺纹加工的次数按下列规定进行：DN＜32，1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。
4．11．2．4螺纹连接时采用麻和铅油，注意填料不得进入管内，连接完毕将外部填料清除干净。
4．11．2．5镀锌管固定采用成品镀锌管卡，管卡须设在承重结构上。
4．11．3UPVC管安装
4．11．3．1UPVC管采用UPVC胶粘接。
4．11．3．2UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰尘后，均匀涂上胶，迅速进行粘接，粘接不得大于0.15－0.3m，若过大时可先均匀涂几遍胶来调整，待符合要求后再粘接。
4．11．3．3UPVC管固定采用带塑料的成品管卡，管卡须设在承重结构。
4．11．3．4立管穿越楼板处要作防渗处理。
4．11．4水泵、阀门等设备安装
4．11．4．1对于设备基础要复测，看预留孔或螺栓是否与设备相符。
4．11．4．2对于减压阀、截止阀等要注意安装方向。
4．11．5管道试压
4．11．5．1管道系统试压前，作好下列准备工作：管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范，管架安装完毕，配置合理、牢固，清除管线上所有的临时卡具、支撑等，试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为试验压力的1.5－2倍，压力表不得少于2块。
4．11．5．2管道系统注水后，打开管道最高点的排气阀，排尽空气，待排气阀出水后，关闭排气阀和进水阀，使用电动泵加压，升压应缓慢，加压到试验压力的一半时，逐级加压，每级稳压2－3分钟，直至试验压力，稳压半小时后，全部检查，连接处无渗漏、无压降为合格。试验压力为1.0MPa。
4．11．6管道冲洗
4．11．6．1系统冲洗用自来水，在试压合格后进行。
4．11．6．2系统冲洗先干管、立管，后支管。
4．11．6．3系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60％，接到附近的排水沟。
4．11．6．4水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，水冲洗应连续进行，当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格。
4．11．6．5管道冲洗时，阀门等要用短管短接，以防损坏阀门。
4．12通风工程
4．12．1据图纸确定风管走向，并配合土建预留孔洞。
4．12．2风管全部采用法兰螺栓连接，用8501阻燃密封胶带作填料，风管穿墙处所留空隙应用防水、吸声材料填实。
4．12．3风管支吊架按国标J607选定，必须保证牢固、可靠。
4．12．4风管支、吊架的间距应符合：风管直径中最长边小于400mm时，间距不大于4m；大于或等于400mm时，不超过3m；风管垂直安装时，间距不大于4m；安装立风管的固定卡架不应少于2个。
4．12．5风管安装前，先在地面将风管组对成8~10米一段，按干、支、立管的顺序进行吊装。安装方法：可将滑子挂在埋设件的挂钩上，然后用白棕绳拉至安装高度；或利用起重设备进行吊装。
4．12．6风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管和配件可用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形管可采用立咬口。
4．12．7风管及配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。
4．12．8制作金属风管和配件，外径或外边长小于300mm时，允许偏差-1mm；大于300mm，允许偏差-2mm。
4．12．9制作法兰内边尺寸允许偏差＋2mm，不平度不应大于2mm。
4．12．10矩形风管边长大于或等于800mm时，在其管段长度1.2米以上，均应采取加固措施。
4．13电气安装工程
4．13．1施工前，施工技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并做好施工前的其它技术准备工作。
4．13．2密切配合土建施工，按施工图纸进行电气暗埋管、埋设件等安装，同时预留各类电气安装所用的孔洞，做好与土建配合施工的工序会签工作。
4．13．3电气暗配管安装：所有的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应大于管外径的10％。暗配管安装时，若管子长度超过45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一个弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封处理，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其他专业施工时造成堵管。
4．13．4电缆及导线敷设：电缆敷设属电气安装主要施工项目，由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷。电缆敷设前，应检查电缆的规格型号是否符合设计要求，测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中，不得有绞拧、扭结及表层划伤现象，不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设，电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定。明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍，排列整齐无交叉。导线穿管时，同电压等级的导线可同一管内敷设，但不得超过8根，同一回路的导线必须穿于同一管内。导线在管内严禁有接头，严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40％，在管口出口处应加管口垫，进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护。
4．13．5灯具安装前应检查规格型号是否符合设计、零部件是否齐全、灯具及灯罩有无损坏现象。灯具安装应牢固可靠，同一室内的灯具应排列整齐，中心允许偏差不应大于2mm，成排高低允许偏差不应大于5mm；开关、插座的安装高度按图施工，同一室内的开关、插座的高低差不大于5mm，成排安装的不大于2mm。
4．13．6防雷接地装置安装：配合土建施工时，利用柱内二根主筋通长焊接，其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上，将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通。为了防止侧击雷，三十米以下利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环；三十米以上每二层沿建筑周边设避雷带安装在结构圈梁内敷设一条25×4镀锌扁钢，并与引下线焊接牢固（扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍），扁钢搭接长度不应小于2.5倍，所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接。引下线在距地0.5米处，引出25×4扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架、钢管、电气构件支架等均应与接地线连接，配电箱、水泵电机、插座接地端、嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。
5施工进度总体计划
根据工程项目特点、施工部署、施工方案及本公司装备情况和综合实力等情况，按工程项目施工招标文件之工期要求编制《施工进度总体计划表》、《控制性施工进度计划网络图》，详见表1、表2。
以地下室结构、主体结构、外墙装饰施工为关键线路，具体如下：
地下二层底板→地下二层墙、柱及地下一层梁板→地下一层墙、及首层梁板→首层柱、墙及二层梁板→二层墙柱~三十二层结构→屋顶结构→外墙装饰→室外散水→零星收尾、清理→交验工程
6设备、人员动员周期进场计划和设备、人员、材料运到施工现场的方法
6．1设备、人员动员周期进场计划
本公司在深圳市内有永久性的办公、生活及生产基地，有足够的管理水平高、经验丰富的各专业施工技术管理人员及具熟练操作技能的作业工人，有各种性能良好的施工机械设备，且有充足的施工周转材料。只要施工任务一明确，工程项目施工所需的各类设备、材料、人员均可随时进场，以满足工程施工需要。
设备、人员进场计划详见《主要施工机械表》见表9、《劳动力计划表》。
6．2设备、人员、材料运至施工现场的方法
6．2．1设备：用平板汽车、平板拖车运输，辅以汽车起重机装卸。
6．2．2人员：除住现场人员外，其它人员由公司派专车接送。
6．2．3材料：施工周转材料均用平板汽车运输，必要时辅以汽车起重机卸运。工程用料一般由供货方直接运至施工现场，商品砼由供货方的砼搅拌车运至施工现场指定位置下料。
7施工总平面规划
7．1办公及生活设施
根据现场的实际情况，业主已在南面用红砖砌有一排两层砖混结构临时房约400m2，计划在其二层屋顶用钢管、彩板瓦增加一层。该临时房一层用作项目部办公室、会议室、仓库和机修间、食堂、卫生间；二、三层用作职工宿舍，可供约160人居住。其他人员住公司基地，用交通车接送。
7．2生产设施
由于施工场地非常狭窄，地下室施工时，不可能在施工现场周围堆放施工用料及加工，所以，一层以下施工时，钢筋加工和焊接、预埋件制作、模板加工等全部在公司生产基地根据施工图纸加工成型后，根据现场实际需要分批、及时运送，确实需要焊接而又超长的钢筋，拟在地下室基坑下搭设一个活动棚，安装一台对焊机边焊接边安装；施工周转材料随用随进；当一层裙房拆模并且地下室周围土方回填平后，周边可以适当堆些施工用料，钢筋加工可在一层裙房内进行。
7．3临时用水
业主已在西南角接好DN80供水管及水表。计划在南面临时生活设施前面用红砖砌一个1.5×3×1m消防水池，在东面入口旁边用砖砌一个2×3×1m加压及清洗水池，并安装一台扬程120m的加压水泵，以便高层供水及清洗出场车辆。具体走向及管径详见施工总平面布置图。
7．4临时用电
甲方在西南角已设有一台400KVA变压器。但为了防止停电给工期和质量带来影响，准备设一台120KVA备用发电机并安装在西南角配电房旁边。
所有线路采用三相五线制，并且从配电房到分配电箱采用架空线路，从分配电箱到机具用电缆线路，具体走向详见施工总平面布置图，线路大小和容量另见临时用电施工组织设计（开工前编制）。
7．5临时消防设施
本工程除在南面生活设施前面设消防水池外，另需挂设20个灭火器（干粉15个，泡沫5个），并在每楼层安装一个消防水龙头，楼层消防管和加压泵连通。
7．6临时道路
围墙大门外的临时道路已形成；施工场地内的临时通道，待地下室土方回填完后才能形成。为了确保不污染附近路面，场内临时道路要硬地化（铺设级配碎石及石粉共2000厚）。
8现场临时交通组织
万德居工程施工现场西北、东北及东南侧分别为万德大厦、红岭大厦、外贸宾馆及停车场，周边经常有人、车出入。而通现场的外界通道深南中路、红岭南路均为城市交通主干道，人、车川流不息。为确保人、车通行安全，在工程施工期间，必须认真做好现场临时交通组织工作。
8．1在业主已砌好的围墙大门口，设专人值班，禁止非施工车辆及非施工人员擅入施工现场。
8．2最迟在地下室周围回填完后，开通北侧通深南中路的临时施工通道，并尽早形成现场围墙内的环行通道，以方便施工车辆进出。施工车辆进出围墙口均派专人疏导、指挥。
8．3施工车辆进出施工现场前，应到交管部门办理临时通行证。
8．5在主体结构及建筑装修施工阶段，在外脚手架外侧，均搭设防护挑棚，并支出架外4－6米。当施工高度超过附近建筑物时，防护挑棚至少搭设两道（详见所附方案图）。
8．6根据施工现场周围情况，在确有必要的时间和地点、或当监理或有关管理部门要求时，应设置非夜间施工使用的照明、警卫、围栏、护栅、警示标志等安全防护设施，以保证人、车安全。
8．7若有不可避免的封道或占道施工，应事先征得业主及监理、小区管理部门的同意（一事一报），并派专人协助疏导交通。封、占道施工完后应及时清除障碍物，尽早恢复交通。封、占道应选在相对车少人稀时。
9确保工程质量和工期的措施
9．1确保工程质量的措施
创建优质工程是我公司永恒的目标，强化质量管理是我公司永恒的主题。为保持和发扬企业荣誉，我公司在本工程施工中提出如下质量管理目标：
单位工程质量等级：确保达到优良质量等级，争创深圳市优质样板工程
重大质量事故：零
一般质量问题返工损失率：小于10/000
为实现以上目标，我公司将实施如下确保工程质量的措施：
9．1．1建立项目质量保证体系，落实项目部各岗位质量责任制，严格按照GB/T19002---ISO9002标准、公司质量体系程序文件、该项目的《项目质量计划》（中标后一个月内编好，并送业主审批）之规定要求运行。我公司将定期进行部门对口检查，并按期对项目部质量体系运行情况进行内审，根据运行情况的优劣予以奖罚，使质量体系持续有效地运行，以确保并提高工程实体质量。
9．1．2关键及特殊工序（如抗渗砼施工、饰面工程、给水管道试压及冲洗、消毒等）在施工前必须编制详细的施工作业设计，并分级进行质量技术交底；对可能产生质量缺陷的工序要制订预防措施并实施预控；严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）、质量技术交底及施工工艺规程组织施工。
9．1．3严格实行质量三检制，跟踪检查各工序施工质量，实施工程质量考核及奖罚；严肃工序交接纪律，上道工序质量不合格，不得进入下道工序施工，切实行使质量否决权。
9．1．4地基验槽、隐蔽工程验收等必须经业主、监理、设计、质检站等有关人员现场检查签认。
9．1．5各种原材料、半成品均应有出厂合格证、试验报告，钢筋、水泥、防水材料等重要材料必须按有关标准规定经抽样复检合格后才能使用。装饰材料的选择、使用应事先报业主、监理、设计等单位认可。
9．1．6认真做好各项技术质量指标的检测工作。回填土密实度、防水渗漏试验、砼强度检测、管道试压及闭水试验、按地电阻测试、试通电及试运转等技术质量指标必须符合设计及施工技术规范要求。拌和砼及砌筑砂浆时应严格按配合比计量下料，试块应按期送检。
9．1．7焊工必须持有效的技术操作证上岗作业，确保焊接质量。
9．1．8测量控制
9．1．8．1工程开工前必须编制测量控制方案，并报业主、监理工程师审批。对业主提供的测量控制点坐标、高程要进行复核、会签。接引的施工测量控制标桩周围埋设4根木桩（h>1m）围栏并挂标识牌加以保护，严禁破坏或擅自拆毁。
9．1．8．2在施工过程中，测量放线、测标高及要求的变形观测均应严格按规程作业，并跟踪检查控制，以保证测量成果处于受控状态。
9．1．9本工程施工均必须按规定使用经授权的计量检定单位检定合格的计量器具，确保各项计量数据准确。
9．1．10严格执行工序成果保护制度，下道工序有责任保护上道工序的质量成果。
9．2保证工期的措施。
9．2．1以地下室结构、主体结构及外装饰施工为关键线路，科学地组织工程施工，参见3．3．2条。在技术、经济指标优化可行的基础上，按照赶前不赶后、由下至上的原则，分段流水、专业交叉、空间占满、时间连续、早上多干，确保工期目标的实现。如：地下室可按后浇带分段施工。
9．2．2合理调配各项资源，确保各项工作按计划要求顺利进行。
9．2．2．1保资金投入，积极备好工程用料（及时送检）。
9．2．2．2合理选用施工机械设备及小型机具，并保持其完好，充分发挥其效率。
9．2．2．3调集充足的施工周转用料（模板、木枋、钢管、钢顶撑等），保主体结构按期封顶。
9．2．2．4调派充足的、善打硬仗的、具熟练操作技能的作业人员和具丰富经验的管理人员，安排2－3班连续作业（有噪音污染的作业除外）。
9．2．3做好各项施工准备工作，积极取得各有关主管部门（如交管、城管、环保、小区管理单位等）、有关协作配合单位（商品砼搅拌站等供货商、各专业分包单位等）的大力支持，确保土方外运、大型机械设备进出场、商品砼供应及现场施工能连续有序地进行，避免发生各种意外而延误工期。
9．2．4严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。
9．2．5认真抓好施工安全、防火及交通安全工作，避免发生有关事故而延误工期。
9．2．6加强施工进度计划管理工作。以周、月计划保关键节点目标及控制性总进度计划目标，实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。
10雨天施工措施
根据深圳市历年气候资料显示，每年4－9月为多雨季节。本工程计划施工时间为2000年3月26日－2001年5月30日，为此作如下雨天施工措施。
10．1雨天原则上不施工土方。地下室土方按方案开挖并验槽后，应及时浇筑砼垫层；基坑周边设临时排水沟、集水坑以便抽排水，地下室施工完后应及时回填并分层夯实。
10．2根据现场地形情况，在红线围墙内设置砖砌临时排水沟。外脚手架底周围、底层模板支撑处均应考虑排水措施，防止积水侵蚀地基，影响其稳定性。
10．3用电机械设备（如对焊机、电焊机、卷扬机等）应搭设防雨棚（兼作安全防护棚）。大型机械设备应停置在路基结实的地方，以保证其安全。
10．4雨天原则上不浇筑砼。雨天确需连续浇筑砼时，应设防雨棚抗雨施工，已浇筑的砼要及时用防雨布覆盖。
10．5雨天禁止露天焊接作业。
11安全生产、文明施工及环境保护措施
11．1安全生产及防火措施
管理目标：无工亡及重伤事故，无坍塌、无火灾、无中毒事故，无重大机械设备责任事故，负伤率控制在5.4‰以内。
11．1．1建立以项目经理为首的项目部安全防火监察执法小组，进行巡回检查和抽查；各工程处设专（兼）职安全员跟踪普查，对查出的违章及安全隐患要定人、定时、定措施整改。落实各级人员的安全生产责任制，责权明确，奖罚分明。
11．1．2编制施工组织设计或作业设计时，要编制安全技术措施；作业前要认真进行安全技术措施交底并作好记录；特种作业人员（如机械设备操作工、电焊工、电工等）必须持证上岗，大型机械设备应挂牌专人操作，专人指挥，并经常维护保养。
11．1．3严格遵守安全技术操作规程及交通规则。立体交叉作业、高处作业、夜间施工和断道占道作业必须具备相应的安全防护措施和警示标志（如安全标志牌及警示牌、安全带、充足的照明、交通疏散提示牌、防护栏、防护棚、限高标志牌等）。加强边口及人车通道的安全防护检查，确保人车安全。严禁违章指挥和野蛮施工，严肃劳保纪律。
11．1．4自升式塔吊，提升井架的安装、拆除见4．2．2条。脚手架搭设拆除见4．8条。
11．1．5编制《临时用电施工组织设计》，架设三相五线制电缆线，实行三级漏电保护和“一机一闸一漏电保护”，开关箱要加锁并有防雨措施。
11．1．6风力在六级以上时，严禁高空作业和吊装作业，高空中的物件、施工用料等要采取临时固定措施。台风前，要检查临时用电设施，该断电的要断电；大临及防护设施要采取相应的加固措施。
11．1．7搭设大临设施时要设消防栓和消防水池并贮满水，按规定挂设灭火器，加强用电、明火及易燃易爆物品的使用、防护检查。
11．2文明施工及环境保护措施
管理目标：“文明施工合格工地”，争创“文明工地”。
11．2．1设立现场文明施工管理小组，项目经理任组长，安全员任常务副组长，负责具体管理工作。
11．2．2在施工现场明显位置设置“五牌一图”；按《施工总平面布置图》搭设大临设施，材料、机械设备在规定位置堆、停放整齐、有序。
11．2．3脚手架、安全网、防护棚（栏）等均按方案要求搭设整齐、规范，封闭围护设施力求实用美观。
11．2．4施工现场场地、道路均应硬地化，出入口设车辆冲洗台，所有车辆不得带泥上路，装运建材、土石方、建筑垃圾的车辆不得在行驶途中污染道路和环境。
11．2．5施工现场设专人清扫，努力搞好环境卫生工作。禁止在现场焚烧有毒、有臭气味的物质，各种垃圾必须集中堆放并及时外运。
11．2．6所有污水、泥浆必须经处理、沉淀后方可排入小区排水管网。
11．2．7因周围为宾馆及办公住宅区，禁止中午12时至下午2时、晚上11时至第二天早7时进行产生噪音的施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设局和环保局申请。
11．2．8施工过程中，应始终做到工完场清、料清。工程竣工后，在业主或监理工程师允许的合理时间内，应将所有的装备、材料、垃圾、及各种临时设施清除运走。
11．2．9与周边居民及有关管理部门建立融洽关系，友好相处。施工人员的行为举止要文明礼貌，遵纪守法，不扰民，不内乱，如有违纪，一经发现，将严肃处理。
12服从业主、监理工程师全过程管理的保证措施
12．1从项目部成立之日起，项目经理有责任要求项目部各级管理人员必须牢固树立“质量、工期、服务”的观念，服从业主、监理工程师为履行合同规定职责而发出的有关工程质量、工期及投资控制等方面的正确指令，积极配合、支持业主和监理工程师的工作。如有违反，项目经理调查属实后，将予以严肃处理。
12．2项目经理代表公司全面履行与业主签订的工程承包合同，若项目经理不执行业主、监理工程师的正确指令或不支持、配合业主、监理工程师的工作，公司调查属实后，将予以严肃处理。
12．3施工过程控制是保证工程实体质量的关键。地基验槽、工程隐蔽验收、检验与试验、测量放线定位等各环节均应先经自检合格并填写有关记录后，再及时报请监理工程师、业主认可。
12．4项目部应对施工过程具有预见性，并经常保持与业主和监理工程师的工作联系沟通，实行每周联席例会制，及时做好各项工作，尽可能地避免事后补办手续等事情发生。
13对业主分包工程的管理和配合措施
本工程是一项智能化的高层住宅工程，专业工程种类多，其中由业主分包的专业工程（详见2.2.2条所列）占绝大多数，给现场综合管理工作增加了一定的难度。若我公司中标承建本工程，作为大包施工单位，我公司有责任、也有足够的能力做好现场多专业综合性施工配合工作，具体措施如下：
13．1建立现场综合施工配合管理小组（各参战单位项目经理或工程负责人、业主及监理代表为小组成员），视工程进展情况每周甚至每天举行一次工程协调会议，及时友好地解决现场难以解决的施工配合等方面的问题。
13．2制订现场综合施工配合管理制度（包括门卫值班、文明施工、安全防火、治安、临时水电管理、工程产品保护等内容），张贴并印发各参战单位，以便共同遵守。
13．3各兄弟单位进驻现场时，我方现场项目部有责任根据现场情况力所能及地提供生活上的方便。
13．4凡进场施工人员，均配戴统一制作的工作卡在现场作业，并凭工作卡出入现场大门。各种车辆、非本现场施工人员进出现场均实行登记核准制。
13．5施工过程中，我方将尽可能地为各兄弟单位提供作业场地及相关的配合工作（如垂直运输、户门钥匙等），各专业工序施工完后，均实行工序交接及专业会签制度。
13．6各单位领导应经常教育各自的职工遵章守纪，友好相处，顾全大局。当工作及生活上有不同意见时，各方应耐心做好沟通说服工作。
附录：
本工程选用的主要工程建设技术标准目录
序号 标准代号 标准名称 1 GB50026－93 工程测量规范 2 GBJ-201－83 土方与爆破工程施工及验收规范 3 GBJ108-87 地下工程防水技术规范（1998年局部修订） 4 GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规范 5 GB50204－92 砼结构工程施工及验收规范 6 GBJ202－83 地基与基础工程施工及验收规范 7 JGJ3—91 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（1997年局部修订） 8 JGJ/T10－95 砼泵送施工技术规程 9 JGJ18－96 钢筋焊接及试验规程 10 GB50203－98 砌体工程施工及验收规范 11 JGJ14－95 砼空心小型砌块建筑设计与施工规程 12 GBJ206－83 木结构工程施工及验收规范 13 GB50209－95 建筑地面工程施工及验收规范 14 JGJ73－91 建筑装饰工程施工及验收规范 15 GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范 16 GBJ50243－97 通风与空调工程施工及验收规范 17 GB50169－92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 18 GB50168－92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 19 GB50254~50259－96 电气装置安装工程施工及验收规范 20 GB50171－92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 21 GB50258－96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 22 GB50164－92 砼质量控制标准 23 GBJ107－87 砼强度检验评定标准 24 GBJ300－88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 25 GBJ301－88 建筑工程质量检验评定标准 26 GBJ302－88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 27 GBJ303－88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 28 GBJ304-88 通风与空调工程质量检验评定标准
表5
质量保证体系
1-D
1-7
3-2
3-1
报建
大临设施
测量定位放线
大临设施
施工准备
水风电安装、
业主分包的消防、电梯、燃气、高低压配电、通信及电视线路等专业配合施工
水风电预埋预留配合
破除垫层、挖土、砼垫层及防水层
图纸会审技术交底
通水、送风、亮灯
收尾、清理
承台、地下室底板
地下室墙柱梁板
地下室外防水隐蔽回填
主体结构
砌筑
外装修
内装修
屋面工程
散水、台阶
门窗、扶手、油漆
交验工程
班组
自检员
班组
自检员
班组
自检员
电装工程处
质检员
工安工程处
质检员
土建工程处
质检员
物资设备组
办公室
质量安全组
工程技术组
经营计划组
技术负责人
项目副经理
项目经理
总经理
物资机械部
办公室
经营计划部
工程技术部
总工程师
副总经理
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