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搅拌站的、试验室的、开搅拌车的以及门口扫地阿姨都在围观的公众号~ 箱梁，钢模。 第三片打回弹9天强度偏低，39-42，大面积水纹砂线。图三有坑洞，多处存在。 图一 图二 图三 - 讨论 - 椰风：根部有点跑浆，脱模剂也没有涂均匀。第一张拼模不严，有漏浆现象，估计料也偏稀。二三图就是脱模剂没刷均匀留下的痕迹，是表层现象，养护后色差会慢慢一致的。控制下砂子细度，塌落度也适当降低。可能是砂偏粗或者0.315以下太少，保水性较差。 柠稔-：最开始一盘灰稀了，或者模板积水，黑色横条纹估计是粉煤灰里的黑油，竖向的是砂线，到上部就没有了。 第二三张图的水纹为竖向，观察下是混凝土表层的还是深层色差，应该为拆模后梁上洒水流下来的。不是什么大问题，注意控制施工。 竖向水纹与混凝土基本无关，主要是施工方面的问题。梁养护时有水流下，或下雨天时流下。脱模剂喷涂过多，造成流挂，脱模后产生水纹。砂线主要有混凝土抗离析能力差引起。注意控制各个施工流程，混凝土保证和易性与匀质性，控制好用水量。 蔡恒民：黑色是分层浇筑，第一层面层浮游物，图三漏振吧。 尽其在我：是不是外加剂过于饱和，保水性不好造成水纹的。跟振捣有关系吧，过振泌水，箱梁本来就打得慢。 大胖子：水纹是养护问题。有可能和震捣扯到关系，如果料稀的话，台座下面肯定漏浆。 浩然：图一，图三看着像二次加水。 小砼学：图三看起来干了，没振到位。加水的料一般会出现黑色的段层。 感觉外加剂参量不够，水多了。梁发白，强度上不来。 破晓：坍落度太大了，估计都有220了。 So beautiful：第一张图模板好像有问题。第三张图没有振到位吧。 0904：220的坍落度，你要看是用减水剂调的，还是用水。过多的用水量，必然会出现水纹，砂线。 天涯：会不会有生水淋进去了造成局部流浆，气孔处与振捣关系大点，稍微欠振了吧？ 许春生：减水剂过饱和、混凝土拌合物保水性差，特别容易出现这样情况。 补充知识 提问   大体积砼中泵送剂中加入缓凝成分一定会减少砼出现裂缝的可能性吗？控制初凝多长时间适宜? 如C40泵送砼经常在不到两周左右就会出现温度裂缝。采取的措施就是改设计龄期为90天，增大水胶比，第二，增加缓凝成分，延迟水化高峰，三是继续增大粉煤灰掺量，利用其后续强度增长优势。设计思路大概就是这样，因为夏季，初凝大概三至四个小时，如果不改善初凝时间，会出现上下层冷缝和出水量小于蒸发量的危险。 答：如果是连续浇筑，缓凝剂不需要很多，正常凝结时间就行。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是 2-3 小时。 如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到 5-10 小时。 具体做法： 1、如果你是施工单位，想提高商品混凝土的凝结时间，那么唯一的方式是增加混凝土的环境温度，比如你可以把浇筑体盖上黑色塑料布，增加养护温度可以使得混凝土大幅度提高强度增长速度；预制构件还可以蒸养等等。 2、如果你可以掌控混凝土的原材料，那么有很多方法可以加快混凝土的凝结速度：选择初凝终凝时间短的水泥、添加早强剂、速凝剂等等。 3、如果你能掌控混凝土的配比，那么你可以尽量多的提高水泥用量，减少掺合料的用量；尽量缩小水胶比；尽量少使用缓凝剂等等。 具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。 从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。 通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。 水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。 一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。 至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙 强烈水化所形成的 C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。 由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 特别要注意接荐点。如果是水平连续浇筑的顺序1-2-3，当回过头来时浇4-5-6时，4与此时1之间连接为接荐。与此类推。 砼学研究所 （ID：concreter） 为了便于沟通，砼sir组建了一个微信群，入群方式在公众号底部菜单栏有。欢迎所有技术人员入群~ |
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