统帅软件模板解析

功能模块

库存报表展示：入库报表（采购、生产）、出库（销售、消耗、生产）、调整（盘盈盘亏）任意期间进销存、月度进销存。

入库管理：操作无订单情况下的采购入库、生产入库，识别批号、厂商、有效期，含单价与税率管理；

发货管理：根据项目发货，可直接通过PDA扫码实现，或由系统手工输入，所发物品自动记录在领料人名下，以便于成本核算；

退货管理：对发出货物退回的输入，在成本核算中，会自动抵消；

库存调整：对库存进行盘盈盘亏管理；

物品对掉：将两个同类别物品在库存帐上进行互换；

项目管理：针对公司内部消耗用料而划分的多个不同项目，分别代表某个部门或项目，在此项目下发货，可以对每个部门或项目进行独立的成本核算；

货位管理：设置每个产品存放的位置；

条码打印：打印产品条码，可采用条码打印机打印，也可以直接用普通的激光打印机打印；

循环盘点：通过PDA设备，对货架上的条码进行扫码即可以实现盘点，每个月一次循环，就完成了一个轮回的盘点工作，这种盘点方式便捷、轻松，准确度高。

仓库货架条码

将仓库货架按照立体空间进行定位， 对于场地存放的货位同样编排货位， 保证物品存储有序而不乱； 在货架上贴上条形码， 以便于发货扫码以及盘点。

PDA盘点

采用PDA扫码对库存物品进行 按月循环盘点，轻松实现库存 的高准确率。

PDA发货

五金、劳保等一切消费品，均采用PDA 扫码发货，提高工作效率与准确性。

功能模块：

供应商信息管理：管理供应商信息；

价目表管理：管理每个供应商的价目表；

物料需求管理：根据安全库存、生产、销售的需求，自动生成物料需求计划；

请购及审批管理：对于零散物料需求的请购、审批管理，批准后可直接导入到采购申请单；

采购申请及审批管理：手工录入或有物料需求管理中自动生成采购申请，报批后进入审批流程，并有短信通知；

订单管理：正式采购订单，直接展现已到货情况；

采购批次管理：对供应商货物追寻批次、生产日期、有效期；

来料验收管理：根据订单收货后，开出验收单，根据实际验收情况办理入库；

入库确认管理：对验收通过的货物做确认，提供包含存储货位的上架清单；

安全库存告警：当库存低于安全数量时，系统发出短信、信息通知相关人员；

供应商送货异常告警：系统实时将异常情况短信通知厂商。

功能模块：

客户信息管理：管理客户基本资料；

接单管理：新订单录入、给潜在客户报价等；

订单管理：销售订单管理、维护；

销售发货：根据销售订单及库存生成发货单，可自动发货，也可手工选择发货；支持组套格式；

退货管理：分结算前退货和结算后退货；

销售结算：将已经发出的货物做结算，可以每单结算，也可以集中结算；

调价管理：可以对已经结算的销售单据进行价格调整；

开票管理：对结算单据开票，生成销货明细单据；

收款管理：输入已经收到的货款。

功能模块：

制程管理：设置各车间的生产加工过程；

BOM表管理：管理维护产品的加工过程、工时、设备、模具等；

生产制令管理：生产任务单，明确生产产品、数量、计划完工日期等；

生产物料计算：根据BOM表以及当前半成品可用情况，确定生产用料；优先使用半成品，此举有效控制投料，遏制了半成品库 存的增长；

生产物料领用：根据计划下发物料，可超领料，将直接生产超产出计划；

生产进度管理：实时掌握生产进度；对超产、报废、退料进行后制程追踪；

生产流转单：生产流转单取代传统中的流转卡，单据上除包含传统流转卡信息以外，还有代表每道制程的条码，用来现场完工后 做数据采集使用。

生产转接管理：每道制程完工时，输入系统，或者由PDA现场扫码实现转接；记录产量的全部相关信息；

生产完工入库：最后一道制程完工后输入系统，即完成入库办理，并记录最后一道制程的产量。

制令单关闭：系统对100%完成的生产制令单自动关闭,关闭后完成该制令单的结算.(确认是否有短料发生,以及发生的物料明细。

报表：产量统计、在制品、报废统计、质量分析、生产短料统计等。

车间LED看板与PDA转换

每日生产计划：系统根据各个产品交货的次序、设备产能、人员产能等综合因素，安排当天的生产计划，并实时将计划发送到车间LED看板上。当一项计划完成后，该计划就会在LED看板上消失。 次日生产计划：当日生产计划因异常情况发生，部分无法执行时，现场可以灵活调整，次日生产计划，就成为优先考虑的对象。 　 　 PDA扫码 现场转接时，只需用PDA扫码确认即可实现制程完工转接。转接之后，当前生产计划数减少，同时在制品根据BOM表结构以及当批实际领料情况进行转接；完工产品被转移到下道制程，成为其在制品。在阿米巴核算中，转接表现为：将实际转销的在制品结算为商品采购，实际完工转入后续生产的产品，结算为商品销售。在此过程中，如果发生了报废，则相对于商品采购的多，而商品销售的少，因为报废就直接体现在其收益减少上了。 　 　 在制品管理：对于现场的在制品，实行批次管理，以确保批次追溯的有效。 　 　 团队管理 车间内部再细分为更小的单位，以便于独立核算与考核。对于特殊的岗位甚至可以是一个人的团队。 团队考核 产量：完成产量可以按数量、标准工时来统计； 计划完成率：工时完成率、品种完成率； 附加值增值：每日完成产品所创造的价值； 直接材料报废：生产过程中发生报废，产生的损失； 间接材料消耗成本：每日消耗的五金、刀具、劳保等耗材费用； 设备折旧费用：每月底最后一天获取当月折旧费； 工时：统计每天实际工时。

功能模块

每天工时数

每个“生产单元”作为一个独立的部门，其人员对应每天能提供的工时数。

专用设备

既然设置了专用设备，那么任务就只可能安排到该设备上。对于只设置了一台专用设备的,很容易产生瓶颈；一般情况下，能够有多台设备的，不建议只设一台设备；当然也没必要全部能用的设备都选上。

瓶颈设备

对于瓶颈设备，可以将每天工作时间放大，可以采取2班甚至3班制。

生产线：比如电镀、热处理、喷涂设备等

有一种设备叫做生产线，这类工序的工时计算，不是按照单个产品实际发生时间计算，要按照整批生产需要时间，再折算到单个时间。

指定工装类设备

这类情形表现为，有多台相同设备，加工不同产品时选择不同的工装，而不同工装同时使用的设备数量又不相同。对这种较为复杂的情况，需要将这些设备整合为“生产线”来设置。

虚拟设备

为了将生产任务显示到看板上而设置的设备，应该根据实际情况标明其虚拟产能；这类设备的可供时间需要无线放大。

工时设置方法

更好的帮助阿米巴管理的需要 阿米巴经营管理
	1、绝对的目标
	要单位时间效益核算  要成功实现单位时间效益的持续提高
	2、团体的规划
	根据实际需要，设定最小的团队单元，在阿米巴单位时间核算中，可以对最小单元进行合并。这些最好单元，都是不可再分的独立体。
	3、数据采集
	采用条码技术，通过PDA采集数据，以求达到最高效的工作方式。
	4、每日报表分析
	力求每日能及时获取前一天的全部数据，以便及时掌握最新情况，并可寻求到可改善环节，加以改善。
	5、阿米巴改善机制的建立
	定期召开会议，根据当期的相关数据进行分析，寻找改善环节，并制定经过努力后可以实现的目标，全力以赴的行动！将这个机制确定为一个长期的管理机制。
	6、效果评估