模具分类众多,仅塑胶模具就可分为:
注塑模具可细分为: 以流道系统的不同分为:
以流道分离方式不同分为:
以顶出形式的不同分为:
以注塑塑料的种类数量分为:
塑胶成形循环过程: 1)合模---模具闭合并产生高压 2)注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔 3)保压---紧接射出段,仍旧以一定的压力注入塑胶补缩 4)冷却---制品冷却定形的过程 5)储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。 6)开模---模具打开 7)顶出---产品冷却定形后被推出 8)合模开始下一循环 成形五大参数: 1) 压力:包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等 2) 速度:包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等 3)温度:料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等 4)时间:射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等 5)位置:储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置 成形不良解析: 1)结合线(Weld Line) 原因: 多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕 对策:
2)缩水(Sinkage) 定义: 塑胶局部过收缩形成的凹痕 对策:
3)喷痕(JettingMark) 定义: 塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹 对策:
4)流痕(FlowMark) 定义: 制品成形中在表面形成的条状白色痕迹 对策:
5)唱片纹(Record Line) 定义: 浇口附近呈环形状纹路 对策:
6)不饱模(Short Shot) 定义: 制品因充填不足形成的缺胶 对策:
7)披锋(Flash) 定义: 制品成形中延分模线长成的多余薄片 对策:
8)Z形喷痕(Z Jetting Mark) 定义: 塑胶在直充中形成的喷射痕迹 对策:
9)应力痕( Stress Mark) 定义: 制品因料厚突变在外表面形成的痕迹 对策:
外观不良的改善,从成本和服务的角度依次是: 1)调机改善 2)变更模具 3)二次加工 4)变更产品
|
|