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近年来，长庆油田采油三厂大力开展修旧利废和再制造工作，油田设备从以前的“大量采购、大量废弃”到现在的“回收再制造”，不仅节省了大量资金，更重要的是推进了节约型、循环型油田建设，成为长庆油田降本增效的典范。 随着时间的推移，采油三厂勘探、开发的规模不断扩大，每年设备设施材料报废、更新数量多，产生了大量的废旧设备设施，据设备管理科一位负责人介绍说，厂里现有各类废旧设备设施数量4000余台套，废旧设备配件数万件，废旧油管杆160余万米，折合价值数亿元。如果对这些设备进行合理回收，通过修旧利废和再制造工艺，可以产生巨大经济效益。 在精细管理、提质增效的总部署下，采油三厂持续践行“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，自2016年以来先后出台《废旧物资回收及修旧利废管理实施细则》、《关于开展2017年修旧利废及设备再制造工作的通知》等方案，形成了“厂里有方案，部门有措施，基层有任务，员工有压力”的工作格局。同时加大奖惩力度，建立修旧利废三级核算制。在制度的激励引导下，采油三厂各单位积极践行“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，向设备维修要效益。各原油生产单位依托生产保障队的优势，纷纷成立修旧利废车间、修旧利废课题小组等，大搞清仓查库、修旧利废，目前已形成了吴起旗三转、新寨旗115、盘古梁生产保障队三个典型修旧利废工作厂房。2016年修旧利废及再制造共计完成2925.2万元，完成全年计划104.5%。 常务副厂长张营说：“修旧利废和再制造工作首先要算好“经济账”。开源节流、降本增效要坚持三原则：一是先算后干，算‘赢’再干；二是不花钱，效益好要抢着干、花小钱省大钱要着手干、花大钱见效慢要斟酌干；三是修旧利废和设备、器材再制造工作做到‘能用而且用好’，坚决杜绝形成新的积压浪费。 在“三原则”的引领下，采油三厂以经济效益为中心，着力推进绿色循环的“再制造”工作，通过“再制造”代替传统的购买新设备、设计升级改造和设备维修，在全厂掀起了节约、环保、循环的“绿色风暴”。从2016年至今，“再制造”工作在电动机升级改造、抽油机等设备整机再制造、离心泵优化改造等领域都取得了长足进展。通过重新设计、更换零部件等方法，将普通功率的电机“再制造”成高效电机或者适用于特定负载和工况的系统技能专用电机。2016年有重点地陆续安排对504台抽油机、5台注水泵普通电机实施再制造，合计总功率9865kW；对于维修次数超过2次，连续使用10年以上的供水泵、注水泵电机予以节能改造91台。针对现有离心泵因为生产工艺变化而存在的“大马拉小车”现象，采油三厂对53台离心泵进行抽级改造，年节约电费达600余万元。 随着油田设备管理从“大量采购、大量废弃”的单向型直线管理模式向“购置-使用-失效-回收-再制造”的循环型管理模式转变，长庆油田公司采油三厂将不断推进油田节能减排和降本增效，为努力建设节约型、循环型油田再创佳绩。(供稿 王友花 尚延峰） |
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