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压铸（Die Cast）的定义:将溶汤压入精密的模具内，已高精度大量生产精良产品的铸造方法。 2.全自动循环的运转（压铸机） 脱模剂喷涂-锁模-给汤-射出-产品冷却-顶出-开模-取出-柱塞润滑 3.压铸是一种铸造方法 合金溶液凝固之前，高速将模腔内空气替换为金属溶汤，以高压使其凝固的方法。 压铸： 模具重点：产品形状，铸造方案 压铸机： 铸造条件 材料（铸件）：合金特性，溶解，溶汤的处理 4. 铸造产品 外观完好，尺寸精度要求高的产品 压铸实例： 1）模具参数：柱塞直径：70mm 产品壁厚：2.0mm 产品质量：430g 投影面积：430cm² 材料（产品）:ADC12 (日标铝合金牌号) 溶汤温度：680℃ 2）铸造条件： 铸造总时长：28S 低速速度：0.2m/s；高速速度：3.2m/s；高速区间：67mm；高速加速:4m/s;减速速度：1.5m/s； 升压时间：30ms；铸造压力：65MPa。 5.压铸的射出： 1）低速：将从汤勺注入料管内的溶汤送至浇口。（这时，溶汤表面不会产生波纹且可从排气口排放料管内的空气，以防止空气进入溶汤内，但是如果速度太慢，会发生凝固。） 2）高速：产品的成型从100%溶汤满到料管浇道的位置开始高速启动。浇口一般比较窄，可增加通过该处溶汤的流速，形成喷雾状，进入产品较细的部分，完成品质较佳的铸肉。（产品内的空气不排空就会残留在产品内部） 3）增压：压制凝固产品。溶汤凝固前加压。 6.铸造条件的计算 1）.压铸机 合模力 350T ACC压力： pa=10Mpa 射出油缸直径： φ125mm 增压油缸直径： φ180mm 柱塞直径 ： φ70mm 2）.模具 浇入重量：900g（产品+渣包+浇道+料柄） 产品重量：700g（产品+渣包） 产品壁厚：2mm 浇口截面积：Ag=1.3cm² 投影面积：A=350cm² 空射行程：337mm 溶汤比重：2.6g/cm² 低速速度： 减少注入溶汤中的空气混入降低温度，移动到交口附近。 料管填充率：料管充填率是指溶汤注入料管时管内的溶汤比率。 低速速度实在料管内没有空气推入的范围下进行加速。（20-50%是料管填充率的标准 ） 高速速度：产品成型，决定溶汤的流动， 1）决定充填时间;必须在铝溶液在模腔内凝固前铸入。 充填时间=0.01*产品肉厚² 2）依模具条件求取高速速度高速速度=（产品+杂包）/柱塞剖面积*填充时间*溶汤比重 3）依设备能力检查模具界限速度 公式略 4）确认开门速度。 5）高速区间 高速区间=充填重量/（柱塞剖面积*溶汤比重）+1cm 铸造压力=增压油缸剖面积/柱塞剖面积*acc压力*0.9 射出力=铸造压力*投影面积 模具界限力：合模力/投影面积 7压铸条件设定 1）射出条件设定 ①低速加速②低速速度③高速加速④高速速度⑤高速区间⑥升压时间⑦铸造压力 2）高速区间 3）高速加速调整：从低速到高速领域启动的时间调整，取决于浇口喷出溶汤的喷散模式。 4）升压时间指柱塞停止后到铸造加压的时间 5）铸造压力 铸造面积*铸造压力不能大于合模力 合模力﹥铸造面积*铸造压力=开模力 铸造压力基准：一般部件，外观部件60Mpa 耐压部件，强度部件90Mpa 6）汤柄厚度大约为0.25柱塞直径 |
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