工厂实战，精密模具加工之CNC模仁钢料精铣编程作业指导书

CNC模仁钢料精铣编程作业指导书

1. 精锣未热处理的

a．依客户要求及精度选择丽驰大力或新虎将加工，还要看工件的大小，高矮选择适应的机台加工。

b. 用丽驰和大刀机精光中光的尽量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4,刀具中光平面余量到0.08MM。

c. 用成型平刀或圆鼻刀中光侧面余量到0.06MM，清角到最小刀具。

d. 弧面用球刀中光余量到0.05~0.08MM（不能用手动磨的刀具）

e. 精光刀路要先光平面，再光侧面（光面不光侧，光侧不光底）

f. 小刀接大刀的要作试刀刀路给接顺，且程式单上要注明“接顺”。

g. 若碰工件较高需要用飞刀光侧面的，要多做几个刀路，并注明要“测刀”、“测数“。操机员测数后，可选择与程式相吻合的刀路走。

h. 工件较小，精度要求高的，都在新虎将加工，刀路要做得更细腻。平面要中光两次，第一次中光留0.05，第二次中光要留0.02，最后精光面用新的平底刀，刀路步距设50％~60％。

i. 软料光平面能用飞刀的尽量用17R0.8 13R0.4飞刀光，若面积很大则可用30R5飞刀光。(新虎将最大只能装￠13的刀)

2. 精锣（已热处理的）

a. 依客户要求及精度选择丽驰或新虎将加工，但也要看工件的大小，高矮选择适应的机台加工。

b.用丽驰或大力机精光的尽量用17R0.8,17R3.5，13R2.5,13R0.4, 刀具中光平面余量到0.03MM，用新虎将光刀，要确保余量在0.5MM以内，若余量多则要先用开粗机开到数。（下刀量为0.12MM）

c. 新虎将开粗统一用￠8平刀开粗，单边留0.15MM余量，清角到最小刀具。

d. 用平刀或圆鼻刀中光，先平面中光到0.02MM，再等高侧面到0.06MM，精度和光洁度高的要侧面再中光一次到0.025MM。

e. 弧面中光到0.06MM，不能用手动磨的刀具），精度和光洁度高的要再中光一次到0.025MM。

f. 光平面尽量用D10 D8平刀光，D8的刀多一些，若面积很大则可用17R0.8 13R0.4飞刀光。(新虎将最大只能装￠13的刀)

g. 精密工件斜度部位尽量用圆鼻刀光，底部再用平刀清角。

3. 光平面尽量用平行走刀法，根据工件长方向走0度或90度。球刀光弧面也同样。

4. 做程式要考虑实际刀具大小及刀损程度，需将这部分算入程式放余量内。像精密模具的插穿，枕位，靠破是绝对要锣准的；一般性的模具小平面的靠破需适当的留0.01~0.05。新购的刀具一般会小0~0.01，

程式余量一般给负的（-0.005~-0.008）比较合理。

4. 工件尺寸要求实配和投影测数的，要多做几个程式。如：投影的1.±0 2.-0.005/S 3.-0.01/S 实配的1.± 0 2.-0.005/S 3.-0.01/S 程式单要注明。每条程式以0.005递增。

5. 模仁虎口有斜度的统一光刀锣小单边0.02MM（即程式余量-0.02），且用圆鼻刀。若虎口是直身的则用平刀光锣小单边0.005MM （即程式余量-0.005）。

6 .模仁上的滑块槽，镶件孔等一些需装配的位置都要稍微锣大(单边0.005~0.01)。需多做几条配的程式。

7. 装配部位的零件可自行倒0.5左右的C角，做程式前需全面检查整个装配图档是否有干涉，空缺等设计不对的地方，有问题及时提出。

8. 反面挂台有两种：一种是没定位的，（开粗时侧面直接过切0.10，光刀时则不再光侧面了，只需光一下平面即可），还需看镶件与挂台是否有做避空，锣完要保证镶件装入不干涉；另一种则是有定位的，（开粗时侧面留0.10，需光刀）。

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9. 任可工件编程前需与2D核对是否相符：检查2D上的各项内容在3D上没有的是否要加工；数量是否正确；尺寸，方向和基准角是否一致。

通常加工座标都以2D零位为零位。（特殊工件除外）

10. 做精铣程式时，开粗程式不是自己做的侧需看别人做的开粗程式，为方便做精铣程式保证安全系数。若开粗是客人做的又不能提供开粗程式则需对着实物编刀路。

11. 做精铣程式时，要仔细核对电极的放电位置。若不是自己拆的电极则更需要多看电极，并检查是否有漏拆电极，检查发现有漏拆电极及时补上。保证做到不漏做刀路不返工。

12. 模仁基准角处有“基”字或模号等一些标志的需做程式刻出。一般用1R0.5的球刀刻0.10深，若字体太小则可用0.3左右磨的平刀刻。

13. 全加工模仁四周避空位和倒角要求光洁度不是太高的可在中光时不留余量放在程式首位走，参数比中光的稍细腻些；若光洁度要求高的则单独光，余量在0.3以内的可不中光，直接光刀。

14. 有些工件不好辨别方向的为避免操作员摆错方向，要在工件上标示加工方向和基字。

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