淘淘142 高大模板支撑体系安全专项施工方案

第一章 编制依据

1.1施工规范、标准

1.2、施工图、计算软件

第二章 工程概况

2.1设计概况

2.2高大支撑位置典型图纸

风雨操场平面图

此图示范围为高大模板支设区域，面积1859m2

1-1剖面

2-2剖面

2.3高支模架专项概述

本工程地下为1-2层，其中南侧1-9/A-F轴为库房和食堂，地下2层，层高3.9m；北侧1-9/P-F轴区域为地下风雨操场，地下一层，层高9.2m，在A-F/5轴位置有一排框架柱，每个区域为25.8（东西向）×32.2m（南北向），每个区域四周为1200×1200框架柱，屋面框架梁为800×1800、1000×1800，屋面板为250mm厚；风雨操场自基础底板上皮至屋面板上皮高度为9.2m。根据本工程的以上特点和相关规定，风雨操场屋面梁板的搭设高度超过8m，构建跨度超过18m，施工总荷载小于15KN/m²，集中线荷载超过20KN/m，属于危险性较大的模板支撑工程，需编制危险性较大的高大模板支撑安全专项施工方案，并进行专家论证。详细情况见下表：

2.4 施工重点

2.4.1 本工程模板的选型、设计、加工质量，直接影响到工程的施工质量。必须精心设计、严格控制。

2.4.2 本方案屋面顶板模板支撑的净高均超过8m，跨度超过18m，屋面框架梁集中线荷载超过20KN/m，如何确保该处的模板支撑能够可靠地承受砼浇筑时的荷载，保证砼浇筑顺利进行，确保支撑体系的稳定性，保证砼成型尺寸及质量，是本项顶板模板工程施工的重点和难点。

2.4.3 本工程工期紧，结构施工节奏紧凑，支撑体系搭设满足整体工期要求。既要保证安全的同时，又要保证进度是重点。

第三章 模架体系选择及设计方案

3.1模架体系选型原则

3.1.1模架体系满足强度、刚度及稳定要求的原则。

3.1.2模架体系满足质量创优要求的原则。

3.1.3模架体系满足拆装方便、简单快捷的原则。

3.2 模板及支撑体系选型

本工程所涉及的高大模板支撑体系全部选用满堂红碗扣式钢管脚手架搭设，配可调U托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，顶板主楞采用60x60x3mm方钢，次楞采用40x40x2mm方钢拼缝位置采用同厚度的木方；框架梁侧模主楞采用￠48.3X3.6mm双钢管，次楞采用50x100mm木方，对拉螺栓采用M14；框架梁底模主楞采用60x60x3mm方钢，次楞采用100x100mm木方；模板均采用15mm厚胶合板。

3.3 模架体系设计方案3.3.1屋面框架梁底模板设计

（1）屋面框架梁的梁底模板采用15mm厚覆膜胶合板，主龙骨采用60X60*3方钢，沿梁跨度方向间距为900mm，次龙骨采用100X100mm木方，1米宽梁底设置7根100X100mm木方，0.8米宽截面梁底设置6根100X100mm木方，其它截面梁次楞间距为250mm。

（2）梁底支撑采用碗扣式脚手架，梁底横向设置4根立杆，立杆横向间距为300mm，纵向间距为900mm，步距为1200mm（最上拉杆步距为600mm）。

（3）5轴截面尺寸600*500梁底设置2根立杆，水平杆与碗扣立杆扣接不得少于2道，详见剖面图，F轴截面尺寸600*1100框架梁梁底设置3根立杆，最外侧立杆距临边大于等于50mm。

3.3.2框架梁侧模板设计

梁侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，次龙骨采用50X100mm木方间距250mm，主龙骨采用2根φ48.3钢架管间距600mm，1.8米梁高模板竖向布置三道φ14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的竖向布置间距为：第一道对拉螺栓距离梁底200mm，第二道对拉螺栓距梁底725mm，第三道对拉螺栓距梁底1250mm，对拉螺栓的横向间距为600mm。

3.3.3屋面楼板模板设计

屋面楼板的模板采用15mm覆膜胶合板，主龙骨采用60*60*3mm方钢，次龙骨采用40X40X2mm方钢，两根方钢并排使用模板拼缝位置及周圈使用50X100mm方木固定，次龙骨间距180~220mm；顶板模板支撑采用满通红碗扣式脚手架，立杆的横向间距为900mm，立杆的纵向间距为900mm，立杆的步距为1200mm（最上拉杆步距为600mm）。

3.3.4架体基础

本工程模板支架架体下方基础面为混凝土筏板基础，筏板厚500mm架体底部放置50x100x300mm垫木。

3.3.5细部构造设计要求

屋面框架梁底碗扣架支撑立杆与屋面板的碗扣架支撑立杆，采用碗扣架的横杆进行可靠连接，当立杆之间不符合横杆的标准模数时，采用钢架管进行扣件连接，每侧连接不得少于两根碗扣架立杆。

屋面框架梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置，横向立杆沿梁截面中心线向两侧对称布置，每道梁横向各布置4根立杆，立杆自梁的中心线向两侧每300mm布置一根立杆，四根立杆在梁底均匀居中布置。

碗扣式摸板支架的在横向和纵向均设置扫地杆，扫地杆高度为400mm。

碗扣式支撑架插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于300mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径与钢管内径间隙不得大于6mm，架体在顶端的水平杆步距要比标准步距缩小一个节点间距。

5轴位置框架柱位于整个支撑体系的中线位置，架体在5轴位置均做抱柱加强处理，抱柱箍与架体至少两根立杆四面连接，在竖向至少设置三道抱柱箍，如下图

模板支架周边竖向每隔3步设置一道与墙支顶，水平向与墙的支顶每隔5跨设置一道，与墙支顶设置在水平与竖向剪刀撑部位，支顶方式详见附图。

由于模板支架计算时已经考虑了使用布料杆（r=15m）对模板支架产生的荷载影响，为安全考虑在放置布料杆的顶板下方模板支架进行加密处理，附加立杆与横杆扣接,放置布料杆区域H-J/2-3轴、L-M/2-3轴板位置，具体位置详见附图。

3.3.6剪刀撑设置

（1）模板支架在竖向和水平分别布置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑布置必须均匀对称，剪刀撑倾斜角度控制在45°～60°之间，竖向剪刀撑间隔不大于6m，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑，竖向剪刀撑及水平剪刀撑布置图详见附图。

（2）竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与支相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

（3）水平剪刀撑应符合以下要求：顶层应设置水平剪刀撑，中间与扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与支相交的立杆或水平杆上。

（4）剪刀撑在立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑上下通长连续，斜杆与地面成45度角。剪刀撑除两端用旋转扣件与立杆扣紧外，在其中间要增加2-4个扣结点。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，如下图：

3.3.7 U托的安装

（1）U托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按3‰起拱，将U托与主龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的顶板平整。

（2）U托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于300mm。

模板及支撑体系设计表

立杆高度统计表

注：1、垫板厚度50mm；

2、顶板模板厚度+板下龙骨=15+40+60=115mm；

3、梁模板厚度+梁下龙骨=15+60+100=175mm。

第四章 施工安排

4.1项目管理目标

4.1.1 质量目标：合格。

4.1.2 分项质量目标：模板工程质量达到“北京市结构长城杯”标准。

4.1.3 安全目标：贯彻OHSAS18001标准，杜绝任何伤亡事故。

4.1.4 现场管理目标：达到“北京市绿色文明工地”标准。

4.1.5 工期目标：

2017年4月30日完成地下室风雨操场屋面梁、板的施工。

4.2施工领导小组及职责分工

4.2.1管理层负责人

项目经理：是整个项目第一责任人，负责整个项目的安全、质量、进度的管理工作。

现场生产经理：全面配合项目经理工作，监督、指导现场安全、质量、进度的管理工作，保障施工安全有序进行。

技术负责人：负责项目经理部全面技术、质量工作。

技术员：负责模板工程施工方案编织、方案交底、施工指导。

工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。

土建质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。

测量员：负责模板工程的全部验线工作及变形观测等。

安全员：全面负责施工全过程的安全管理工作，在高支模搭设拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

4.2.2劳务层负责人

模板施工由分包单位组织人员施工，分包单位资质要符合要求，证件齐全，管理规范，并具有一定技术力量。设专人负责施工管理与现场协调。

4.3 技术准备

4.3.1 审核图纸，了解建筑物的总体情况（平、立面及总高、层高等）。

4.3.2 根据方案设计的要求，对模板支撑架的选用形式做到心中有数。

4.3.3 了解建筑物设计构造和项目施工的具体情况，拟好高大模板支撑架的施工方法及施工步骤。

4.3.4 熟悉高大模板支撑搭设的安全技术规程。

4.4施工人员准备

4.5施工机械、材料准备

4.5.1施工机械、机具准备

4.5.2材料准备

4.5.3构配件材料进场应按下表进行外观检查

第五章 施工方法及措施

5.1工艺流程

放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

5.2模板的加工要求

（1）框架梁的侧模板在安装前，根据现场的梁侧模板的尺寸，加工成定型模板，把次龙骨与12mm厚的覆膜胶合板钉为一体，以防止模板的次龙骨在安装过程中发生位移，影响的模板侧面承载压力。

（2）模板加工时，每个部位的模板必须满足截面尺寸，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。尺寸过大的模板需进行刨边调整，否则禁止使用。木方需过刨处理，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

（3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分之后方可重新加以利用。

5.3框架梁、顶板模架安装施工工艺流程

在基础底板上弹梁底、板底模板立杆支撑点位线→搭设梁底碗扣架支撑→搭设顶板模板碗扣架支撑→连接梁底立杆与板底立杆→搭设横纵斜支撑→检查验收支撑碗扣架安全稳定性→铺设梁底模板→绑扎框架梁钢筋→安装梁侧模板（对拉螺栓固定）→安装顶板模板→检查验收支撑碗扣架安全稳定性→ 绑扎顶板钢筋

5.4框架梁、板模板及支撑体系施工工艺

5.4.1地基情况

本工程地下一层顶板和框架梁支撑架坐落在钢筋混凝土基础底板上， 在基础底板上进行上部满堂红碗扣脚手架的搭设，承载力满足要求，并在脚手架根部铺设垫木。

5.4.2顶板、框架梁施工

（1）在搭设框架梁和顶板模板支撑前，根据碗扣架立杆支撑的点位图，在基础底板上，首先弹出梁底模板支撑立杆的控制线，每然后在根据梁底立杆的排除顶板支撑立杆的控制线，控制线检查无误后，方可进行下道工序。

（2）搭设碗扣架支撑时，首先搭设东西向主梁梁底的脚手架（七道主梁，分别为：1-5/G轴、1-5/H轴、1-5/J轴、1-5/K轴、1-5/L轴、1-5/M轴、1-5/P轴），自中间部位1-5/K轴的1000X1800框架梁开始搭设碗扣支撑架，南北向的主梁梁底的脚手架搭设全部搭设两步后，再搭设主梁与主梁之间的次梁梁底模板脚手架，次梁为南北向的框架梁（三道次梁，分别为：F-P/2轴、F-P/3轴、F-P/4轴），次梁方向的碗扣架支撑搭设两步后，开始搭设框架梁井字梁中间顶板部位的脚手架支撑，顶板支撑搭设过程中，采用碗扣架的横杆及时与主次梁的立杆进行横向拉结。采用上述主梁—次梁—顶板的施工方法，自底部逐步向上进行搭设脚手架，并根据每步的搭设高度及时进行碗扣架横杆拉结，当拉结横杆不符合标准模数时，采用钢管脚手架进行扣结（扣件连接），每侧连接不得少于两根碗扣架立杆。

（3）梁、顶板支撑的搭设要求：

1）梁、顶板支撑之前要在支撑下方全部满垫50×100×300mm垫木。

2）梁底支撑采用碗扣式脚手架，梁底通长纵向立杆的间距为900mm，立杆沿梁截面的横向间距为300mm、300mm、300mm，立杆的步距为1200。

3）顶板模板支撑采用满通红碗扣式脚手架，立杆的横向间距为900mm，立杆的纵向间距为900，立杆的步距为1200mm。

（4）模板支撑剪刀撑布置：

1）模板支架在竖向和水平分别布置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑布置必须均匀对称，每个剪刀撑跨数不超过6跨且剪刀撑倾斜角度控制在45°～60°之间，竖向剪刀撑间隔不大于6m，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑，竖向剪刀撑投影布置图详见附图。

2）竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与支相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。

3）水平剪刀撑应符合以下要求：顶层（梁底）、中间、扫地杆位置各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与支相交的立杆或水平杆上。

（5）梁底碗扣架支撑搭设至顶部时，必须对已搭设完毕的梁底碗扣架支撑和顶板碗扣架支撑检查验收一次，要求所有架体的拉结和斜支撑全部符合要求后，才能进行框架梁底主龙骨、次龙骨和梁底模板的铺设。

（6）梁底铺设主龙骨前，首先计算好框架梁跨中的起拱高度，由于主梁跨度较大为25.8m、32.2m，跨中起拱高度按 0.3%进行起拱，计算好起拱高度后，要拉通线进行放样，根据通线调整好碗扣架顶托的高度，起拱时要平缓顺畅，不得出现折线的现象；确定起拱高度无误后，在顶托上铺设主龙骨，主龙骨的间距为900mm，每根主龙骨下设置四根碗扣架支撑。

（7）梁底主龙骨铺设完毕后，要拉通线检查主龙骨的位置和起拱高度是否正确，当符合要求后，再进行铺设梁底次龙骨，在铺设次龙骨前，要在主龙骨上弹出次龙骨的控制线，次龙骨铺设时，搭接部分必须设在主龙骨的位置，且次龙骨的搭接不得小于300mm。

（8）梁底次龙骨铺设完毕后，进行梁底模板的铺设，梁底模板与次龙骨采用铁钉进行钉牢，以防梁底模板发生移动，梁底模板铺设时，要整道梁拉通线检查梁底模板位置是否正确，检查符合要求后，再进行框架梁的钢筋绑扎施工。

（9）框架梁钢筋绑扎完毕后，进行框架梁侧模板的安装，在安装梁侧模板前，梁侧定型模板的次龙骨要与覆膜胶合板进行钉牢固，在模板加工时位置要准确；同时在侧模板上预先钻好对拉螺栓的位置孔洞，对拉螺栓的位置为：竖向布置三道φ14对拉螺栓进行加固，第一道对拉螺栓距离梁底200mm，第二道对拉螺栓距梁底725mm，第三道对拉螺栓距梁底1250，对拉螺栓的横向间距为600mm，每道梁两侧的对拉螺栓孔洞要相互对应，每块模板要编好相对应的号码，以防在使用时发生混用，造成返工现象。梁侧模板竖向主龙骨采用两根φ48.3钢架管进行加固，每个对拉螺栓的梁侧各设置2φ48.3钢架管，同时对拉螺栓的端头采用蝶形扣件进行加固，每侧的螺栓全部配置双螺母，以防在浇筑混凝土时发生胀模现象。

（10）顶板模板安装：

1）框架梁侧模板加固牢固后开始支顶板模板，顶板的主龙骨在跨中按0.2~0.3%进行起拱，次龙骨铺设时，搭接部分必须设在主龙骨的位置，且次龙骨的搭接不得小于300mm。

2）顶板模板施工时，从边跨一侧开始安装满堂红脚手架，安装时应注意第一排立杆应尽量靠近墙体，以减小主龙骨的悬挑尺寸。

3）调节立杆顶部的游托，将主龙骨找平，顶板的主次龙骨按方案加设，并调整至设计标高。墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面贴紧。

4）铺设楼板模板，相邻胶合板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的胶合板侧边要求粘贴海绵条，要保证拼缝严密。模板与四周墙体或柱头交接处应加贴海绵条，并用方木单面刨光顶紧，防止漏浆。

5）楼板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

（11）顶板模板铺设完毕后，对所有框架梁、顶板的碗扣支撑架进行检查验收工作，确保整个支撑架体横纵间距、步距、斜支撑搭设、梁、板立杆的拉结、架体与周边墙体和框架柱的支顶、以及架体的整体安全稳定等均符合要求，再进行下道工序的施工。

5.5混凝土浇筑方式

高大模板的混凝土浇筑也是重点，必须合理选择浇筑机械和浇筑顺序，不能使浇筑荷载集中堆放于某一点，需分散均匀浇筑，柱墙、梁、顶板混凝土分三次进行浇筑：

（1）先进行墙、柱混凝土浇筑，施工缝留置在屋面框架梁底部标高位置，再进行屋面框架梁混凝土浇筑施工缝留置在板底位置，最后进行屋面板混凝土浇筑。

（2）梁混凝土采用“赶浆法”进行浇筑，不得在同一处连续布料，具体浇筑时采用由中部向两边对称扩展的浇筑方式，浇筑时安排专人管理，保证分层、分段浇筑。

（3）每块板梁浇筑时均应在2～3m范围内随时水平移动下料软管，且宜垂直模板布料。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。

（4）顶板、梁混凝土采用一台汽车泵（5-9/A-P轴）与一台地泵（1-5/A-P轴）从各自区域中间向两边、从北向南对称浇筑，地泵浇筑时采用布料杆（r=15m）辅助浇筑，放置布料杆位置局部加强。

梁混凝土浇筑顺序

顶板混凝土浇筑顺序

5.6支撑体系施工要点

（1）搭设模板支架时，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

（2）按要求进行水平杆（横杆）安装，严禁私自改用横杆长度。

（3）立杆下需铺设50×100×300mm木板，保证荷载有效进行传递。

（4）U托安装完毕后，进行调平。梁板按3‰起拱，将U托与主龙骨顶面调整至指定标高，避免虚支，保证拆模后支撑处的梁底平整。

（5）U托的调节丝杆伸出立杆孔的安全长度不大于300mm，严禁任意上调。

5.7 质量要求

（1）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

（2）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

（3）材料要求：

1）钢管

脚手架钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm 的焊接钢管，采用力学性能适中的Q235A钢，钢管的检查应符合下列规定：

a. 新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5 的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.36mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。

b. 旧钢管：钢管表面锈蚀深度应≤0.5mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5 的规定：

①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm

② 立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm

③ 水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。

2）扣件

扣件应采用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件机械性能不低于KTH330－08 的标准。

铸铁不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴面必须严密、整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm。

当扣件紧固钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3）多层板外观质量检查标准：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺损。

四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

4）木方子：四面过刨，且进场尺寸不得小于90mm×90mm、40mm×90mm。要求含水率不大于18%。

5.8模架拆除

拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

拆除模架时混凝土强度要求：框架梁的侧模板，在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆除梁侧模板时，首先要松开梁两侧螺母，然后拆除钢架管主龙骨，最后拆除梁侧模板，拆除模板时，不得用钢管或大锤乱砸，要保证混凝土表面完好。

框架梁底模和顶板模板拆除必须混凝土同条件抗压强度试验报告，达到规定的设计强度才能进行，梁、板底板模板的拆除，具体要求为：（1）框架梁底和顶板模板的同条件养护试块试压结果达到设计强度等级的100%；（2）经过现场对现场混凝土进行回弹检测达到设计强度等级100%；当满足上述两个条件后，才能进行框架梁和顶板底摸的拆模工作。

模架支撑系统拆除前，项目经理、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

模架支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接及剪刀撑的模板支撑系统，附墙连接及剪刀撑必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接或剪刀撑全部或数层拆除后再拆支撑架体。

模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

模板拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递到地面安全部位放置。施工作业人员严禁站在悬臂结构的边缘敲拆下面的模板，以防摔伤。

梁、板模板待分片、分段的模板全部拆除后，方可允许将模板的、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉子、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，以便后续工程使用。

第六章 质量保证措施

6.1 质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理和专业工长中间控制，质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。

6.2 模架工程质量控制程序

模架成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报劳务队伍质检检验，合格后依次质检员、质量总监进行核定，并填写预检记录，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。搭设完成后按照如下程序验收：施工班组自检→项目部技术、安全部门验收→监理单位验收。验收应分三次进行，第一次架体定位验收，第二次首步架搭设后验收，第三次综合验收。重点部位由建设单位代表和监理单位总监共同进行抽样检查，合格后方可进行下一工序施工。

项目部参加验收人员：项目经理樊跟牛，技术负责人杨涛，生产经理曹立华，工长崔恩佐、王伟（模板技术），安全员张海、张云龙，质检员聂全志，验收通过后由项目经理下达混凝土浇筑令。

6.2.1 验收内容：

（1）材料进场验收管理

材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求的材料严禁进场，钢管和扣件进场后要随机抽取进行力学性能复试，技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。材料进场检验标准和方法如下：

（2）架体验收

1）架子、水平杆、立杆、剪刀撑的配置是否符合设计要求。

2）扣件紧固状态是否合格。

3）垫木或垫板安放是否符合要求。

4）架体高度是否合格。

6.2.2日常检查

（1）检查的时间：在搭设完毕后，模板铺设施工前，在使用的过程中发生显著的变形或异常情况时，必须坚持随时抽查。

（2）检查内容：除定期对架体检查外，平时现场巡视也应对以下内容进行检查：

面板铺设过程中，检查架体的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸载至设计荷载。还要检查架体上物体是否处于安全位置和稳定状态。

架体上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于设计值，比如主次龙骨的堆放、钢筋的堆放，各种施工材料等尽量放要分开码放、不得集中堆放。

模板支撑架验收表

第七章 施工安全保证措施

7.1 安全管理体系

建立安全管理体系：本工程高大模板是工程安全的重点防控区域，项目部建立安全管理体系：

7.2 安全措施

7.2.1提交高大模板体系方案，指导作业班组施工；

7.2.2做好技术交底和安全交底工作，提高思想认识，杜绝麻痹意识；

7.2.3加强施工过程中的管理、检查、监督工作，把事故隐患处理在苗头中，避免人员伤亡和重大损失，杜绝恶性事件的发生。

7.2.4在危险性较大的部位设置安全警示牌，提高安全意识和责任意识，防止安全质量事故的发生。

7.2.5认真执行强制性规范的技术要求，把好每一个节点工作，防范于未然。

7.2.6严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长应及时对各施工班组进行安全技术交底；

7.2.7进入施工现场作业人员必须戴好安全帽；

7.2.8从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带,以确保操作工人施工安全，以防万一。

7.2.9搭设时必须按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作；

7.2.10为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应不让重物冲击支好的模板、支撑；

7.2.11施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班；

7.2.12做好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材；

7.2.13模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。

7.2.14施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。

7.2.15 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

7.2.16模架拆除时应按顺序逐块拆除，拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工；

7.2.17模架在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落；

7.2.18高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目技术部门、安保部及监理单位及有关部门验收合格后方可浇筑砼；

7.2.19在砼施工过程中，由项目技术部组织，工程部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生；

7.2.20支撑架拆除规定：

（1）混凝土强度必须达到设计及有关规范要求，拆除时应在上层混凝土施工完毕后方可拆除。

（2）拆除前，先要进行全面检查，必须经项目技术部负责人及项目技术负责人同意及办理有关签字后方可进行。

（3）全面检查架体上的连接点，根据检查结果，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。

（5）由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

（6）先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。

（7）专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时要提醒对方。

（8）支撑架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则要在安全技术交底中交代清楚。

7.3 文明施工措施

7.3.1所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆放，并设专人管理。

7.3.2模板、支撑架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。

7.3.3加强环境保护措施，防止噪音扰民。

7.3.4支设和拆除模板时，应及时清理，做到工完料净场清。

7.4 季节性施工措施

本高大模板施工期间，未进入雨期，根据北京历年来的气候条件，大风天气可能较多，故施工应注意以下几点：

7.4.1施工前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，检查是否有沉降悬空，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

7.4.2 大风到来时，停止一切支撑架上的施工作业。

7.4.3 偶尔下雨时需停止施工，下雨前后要认真对支撑架的基础、架体堆积荷载、架体连接等进行检查。如发现问题要及时处理。

7.4.4 工人雨后施工时，防止滑倒，注意施工安全。

7.4.5 雨施浇筑混凝土前要提前准备好覆盖材料，浇筑后要及时保温覆盖，防止雨淋。

7.5 架体沉降观测

7.5.1监测分为目测和仪器测量，主要是观测杆顶水平及竖向位移、立杆中部的挠度。

7.5.2目测

7.5.2.1、目测主要由木工工长安排看模人员进行跟踪观测，看模人员不少于3人，架体上面浇筑混凝土时架体下严禁站人（含看模员），由木工工长安排并落实，发现有胀模、蹦卡、管卡滑动、钢管变形等情况应立即通知上部，暂停混凝土施工，待整改、加固完成后再进行混凝土施工工作。

7.5.2.2班组日常进行安全检查，项目部每天进行安全检查，公司每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

7.5.2.3高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

8）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

7.5.3监测仪器和精度

工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。

7.5.4监测项目

立杆顶水平及竖向位移、立杆中部的挠度。

7.5.5水平与沉降监测基准点的布置

根据现场实际情况，在离开监测区域20～50米的地方，在场区南侧布置2个基准点。

7.5.6监测点的布设

水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志，在支架立柱上端易于观察的地方固定监测标志，并用红漆编号，在综合楼高跨地下一层结构板位置使用全站仪进行观测。

支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置，用短钢管横担垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺，在综合楼高跨地下一层结构板位置使用水准仪进行观测。

本次高大模板监测点布置在2/M、4/J、6/J、8/M轴位置共4处观测点。

监测点布置图

7.5.7观测阶段

7.5.7.1采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平基准点有下沉或侧移现象，应立即停止浇筑砼，查明原因后，方可继续进行浇筑砼。

7.5.7.2监测仪器精度应满足现场监测要求。

7.5.7.3监测频率：

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率每30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。

7.5.7.4钢筋绑扎完成后进行一次测量，设为初始值，当监测数据超过预警值（预警值为10mm）时，必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

7.5.7.5仪器监测监控由测量员张斌负责，要求做好监测记录，如果发现监测数据超过预警值，要求立刻上报，并停止混凝土浇筑，待查明原因并加固处理合格后再进行浇筑。

7.5.7.6负责人不定期组织人员对模板支撑架进行检查。对扣件、螺栓是否松动、安全防护是否到位、是否超载等内容进行检查，并形成记录。

第八章 应急预案

8.1概述

根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、触电等。应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。

8.2应急小组组织机构及其职责

1、组长由项目经理担任，是第一责任人，全面负责应急预案的组织领导及物资、资金的保障，负责对重大事件组织或上报处理工作。

2、副组长由工程负责人担任，具体负责报警和后勤等专业组的管理和督查工作。

3、副组长项目安全员担任，负责对救护和消防、保卫等专业组织的管理和督查工作。

4、报警组由质检员负责，保卫组配合，其职责：

（1）建立内部联络网，即编制应急领导小组和各专业组负责人的电话或手机号码，并公布于众。

（2）建立外部联络网，即编制当地医院(或急救中心)、消防大队等部门的联络人和联系电话卡，并公布于众。

（3）一旦发生事故负责立即向内部、外部有关方联系，取得及时解决。

5、救护组由安全员负责，消防、保卫组配合，其职责：

（1）组织救护组：对救护人员进行现场人员伤害救护基本知识教育和必要时可作演习；

（2）一旦发生需救护事件，及时赶到现场进行紧急救护，保健员负责护送。

6、联络网

联络网和联系电话由现场提供，并贴于项目部显眼的位置。

8.3救援器材

项目部应配备下列救援器材：

1、医疗器材：应急小药箱一个；

2、抢救工具：担架一副；

3、照明器材：手电筒、应急灯各3个；

4、通讯器材：手机、电话若干；

5、交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时，不应跑长途。

8.4现场人员伤害应急预案

1、紧急处置程序

本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、触电、烧伤等事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。

（1）工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，报警组以最快方式向项目部领导小组、领导小组应向公司、当地安全监督站报告简要情况。报告由组长负责，报警电话120，由报警组负责报警。

（2）如认定重伤或死亡事故，保卫组负责保护事故现场，安全员负责绘制事故现场平面图和提供有关资料。

（3）安全员、项目经理填写事故快报。

（4）各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。

（5）调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司安全管理部。

（6）轻伤事故由安全员写事故调查分析报告。

（7）项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。

（8）如事件发生在夜间，须由项目部夜间值班人员立即将情况电告给应急预案领导小组。

2、紧急处理

发生人身意外伤害时需采取的相应事项：

（1）如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常而放行。

（2）当发现伤员心跳、呼吸停止时要及时，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。

（3）现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护。报警组负责人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。

（4）对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。

（5）现场发现传染病人应立即报告项目经理，并进行隔离，对所有周围环境消毒及检疫，由报警组与当地疫病控制中心联系处理。

3、急救

（1）领导小组在得到因工伤害事故报告后，应立即组织救护，防止险情扩大；

（2）伤情危急时送到就近医院进行抢救，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；

（3）如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；

（4）若医院路线不清，可要求“120”急救车送往医院。

（5）伤员送往医院过程中，必须由项目部保健员相陪(夜间施工由值班人员相陪)以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报有关领导及安全人员。

8.5现场应急救护措施

l、外伤应急救护

一般轻伤处理，由项目部保健员负责处理。

外伤出血后，根据伤口的部位、轻重程度，可分别或同时采取指压止血法、加压包扎法或止血带止血法，如有骨折，则采用木板等物予以固定。

（1）包扎动作轻、快、准、牢，对暴露的伤口，尽可能用无菌敷料覆盖伤口，再行包扎。包扎不可过紧、过松，以防滑脱或压迫血管、神经。

（2）骨折固定时，本着先救命后治伤的原则，先进行呼吸心跳的急救，有大出血时，应先止血，再包扎，最后固定骨折部位。

（3）运送伤患者前，应检查伤者头、胸、腹、背及四肢的伤势，并给予适应的处理，如所处环境危险，应尽快脱离，否则就地抢救，搬运时注意伤员体位，避免再损伤。

（4）现场处理后，尽快转送到附近医院

2、现场心、肺、脑复苏

施工现场出现电击、严重创伤等易引起心跳骤停的情况，及早抢救，对伤者复苏有重大意义。

判断心跳骤停症状

1）颈动脉搏动消失

2）意识丧失，呼之不应

（2）现场心肺复苏

1）呼救：一旦判断病人昏迷，就要呼救，他人协助打急救电话或叫救护车，保健员就地抢救。

2）病人体位仰卧在硬地板或硬板床上。

3）心肺复苏法

打开气道，使病人颈部上抬使头后仰，保证呼吸道通畅；

人工呼吸，口对口吹气，每次1～1.5秒钟，(注意胸部是否起落，每5秒吹一次)；

4）心外按摩，建立人工循环

用拳击心前区，拳距前胸20-30cm，向前胸猛击两下，有时即可恢复心跳。

5）胸外挤压

部位：胸骨中下1／3交接处，下压深度3.5cm，频率80—100／分。

双人操作：吹气与按压比为1: 5，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。

单人操作：每次按压15次，吹气2次，每4-5分钟检查一次颈动脉搏动及自主呼吸是否恢复。

按压注意事项：

按压必须平稳，有规律进行，不能中断；

平常不能离开胸膛，不能猛压猛松，以免改变按压位置，或引起肋骨骨折；

双肩应压胸前正上方，平臂要与胸垂直，按压时身体不要前后摇摆；

胸部按压部位必须正确，否则不仅按压无效，反有危险。

（3）电击伤应急救护

1) 诊断：

看电源种类、电压、触电时刻及当时情况；

表现为电击性休克、抽搐、昏迷、青紫、心率不齐、心跳停止。

并发症：伴有外伤、骨折、背髓受损者可见肢体瘫痪。

2) 抢救：

立即切断电源，用绝缘不导电的物体使患者脱离电源。

呼吸心跳停止时，立即进行口对口人工呼吸及胸外按压术。

对局部烧伤进行消毒包扎处理。

呼急救中心转院处理。

（4）烧伤应急救护

立即将烧伤人员安置到通风、卫生场所，以防中毒、中暑。

消除口腔、鼻孔里的烟灰和赃物。

保护烧伤处，防止伤口污染。

拨打“120”，送医院救治。

8.6总结与改进

1、对发生事故的原因进行调查和分析，提出事故责任人，并做出适当的处理意见。

2、总结教训，找出薄弱环节，采取纠正／预防措施。

8.7事故报告

1、工地发生安全事故后，项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。

2、轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导和安全生产管理科；

3、重伤事故：企业接到项目部报告后4小时内报告上级、当地行业、行政、主管部门和安全生产监督管理局。

8.8工地现场至医院行车路线

第九章 附图

第十章、计算书