PE管道施工技术要求

PE管道施工技术要求

　  按照有关技术规范要求，为了保质保量，按时完成该工程，特制订如下施工技术要求：

　1.1施工准备
　　（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
　　（2）施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能，掌握管道的连接技术及操作要点。
　　（3）PE管道系统安装前对外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须消除管材及管件内外的污垢及杂物。
　　（4）施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工的环境温度。
　　1.2土方工程
　　1.2.1土方开挖
　　1.开挖沟槽时，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05～0.10m，禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实。
　　2.沟槽开挖质量应符合下列规定：
　　不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应符合设计要求。
　　槽壁平整。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
　　槽底高程允许偏差：±20mm。
　　1.2.2回填
　　回填土应分层夯实，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用细砂或细土回填管道两侧，人工夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。
　　1.3管道的连接
　　1.3.1一般规定
　　1.聚乙烯给水管道连接应采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
　　2.聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
　　3.聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
　　1.3.2电熔连接
　　1.电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
　　2.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
　　3.电熔承插连接还应符合下列规定：
　　a、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度。
　　b、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
　　4.电熔鞍形连接还应符合下列规定：
　　a、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
　　b、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。
　　4.3.3热熔连接
　　1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
　　2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
　　3.热熔对接连接应符合下列规定：
　　a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
　　b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。
　　c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。
　　4.热熔承插连接应符合下列规定：
　　a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
　　b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
　　c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
　　d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。
　　e、热熔承插连接参数如下表
　　管径（mm） 加热时间（s） 插入深度（mm）
　　20 7~10 11.0~13.5
　　25 9~13 12.5~15.0
　　32 11~15 14.6~17.1
　　40 13~17 171.0~19.5
　　50 16~20 20.0~22.5
　　63 20~25 23.9~26.4
　　5.热熔鞍形连接应符合下列规定：
　　a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
　　b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。
　　c、待连接面应用鞍形连接工具加热。
　　d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。
　　1.3.4.钢塑过渡接头连接
　　①.钢塑过渡接头与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
　　②.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
　　③.钢塑过渡接头与钢管焊接时应采取降温措施。
　　1.4管道的敷设
　　1.4.1聚乙烯管道沟槽开挖按土方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
　　1.4.2管材在吊装及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
　　1.4.3聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列规定：
　　a、插接时，应符合下表的规定。

管道公称外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm）
　　D≤50 30D
　　50<D≤160 50D
　　160<D≤250 75D
　　D≤250 100D
　　b、管道上无承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。
　　1.4.4在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
　　1.4.5PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
　　1.5试压、清洗
　　1.5.1水压试验
　　管道安装完成后，根据规范要求进行水压试验
　　1.5.2管道清洗
　　在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
　　2.材料与设备
　　2.1材料
　　主要施工材料包括不同等级的PE管（PElOO、PE80、PE63）、套筒、弯头、三通、鞍型三通、变径、端堵、法兰、钢塑转换、电热熔管件、热熔对接管件、热熔承插管件。
　　2.2主要施工机具
　　电熔焊机、对接焊机、旋转切刀、旋转刮刀、固定夹具、压扁工具、平板尺、记号笔等。
　　3.质量控制
　　3.1聚乙烯管道施工应执行下列规范：
　　《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004
　　《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
　　3.2对接管段均应管材一致，应尽量采用同一厂配套材料；
　　3.3对接管段外径、壁厚应一致；
　　3.4焊接管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；
　　3.5管材的尺寸偏差等应满足要求；
　　3.6由于熔点和使用寿命不同，不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。
　　4.安全措施
　　①所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作，其他人员不得动用，施工现场所有机械、设备要定期检查维修。
　　②管道、管件吊装过程中采取统一指挥、统一协调。吊装中使用的吊具其强度必须满足要求。起吊时，垂直下方不得有人。
　　③施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全供电，其余任何人不得动用。
　　④管道试压时应做好未端盲板的加护及支撑措施，并经核验，无关人员不得进入施工现场。

                   

 管道试压

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
    1. 预试验阶段，步骤如下。
   (1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。
   (2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
   (3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。
    2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。 每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。

对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。  

对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 
试压设备
    供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。
试压步骤
   （1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
   （2） 管道充满水后，进行水密封性检查；
   （3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
   （4） 试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。
   （5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
   （6） 试验合格后，填写试验记录并签字。
聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。
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