氧化锌法烟气脱硫技术

氧化锌法是用氧化锌料浆吸收烟气中SO₂的方法。由于该法可将脱硫工艺与原有冶炼工艺紧密结合起来，氧化锌浆液可用锌精矿沸腾焙烧炉的旋风除尘器收集的烟尘配制，而所得SO₂又可送去制硫酸，从而解决了吸收剂的来源和吸收产物的处理问题，因此，它特别适合锌冶炼企业的烟气脱硫。

一、工艺原理

1.吸收

吸收的化学反应为：

ZnO + SO₂ + 2.5H₂ 0 → ZnS0₃ ·2.5H₂0

ZnO + 2S0₂ + H₂0 → Zn (HS0₊ )₂

ZnS0₃ + S0₂ + H₂0 → Zn (HS0₎ )₂

Zn (HS0₃ )₂ + Zn0 + 4H₂0 → 2ZnS0₃·2.5H₂0

2.再生

吸收液经过滤后得到亚硫酸锌渣，可送往锌精矿沸腾炉进行热再生： ZnS0₃·2.5H₂0 → Zn0 +S0₂↑ + 2.5H₂0

二、工艺流程

氧化锌法烟气脱硫工艺流程见图12 - 1。其工艺分为以下步骤。

1.吸收浆液配制

从锌精矿沸腾焙烧炉排出，并从旋风除尘器中回收的氧化锌烟尘作为吸收剂，其化学成分和粒径分布如表12 - 1所列。所收集到的氧化锌颗粒物用流程后部过滤器来的滤液在制浆槽中配浆，送入循环槽，用泵送入吸收室。吸收液经过滤后得到亚硫酸锌渣， 将其加热再生氧化锌并副产高浓度SO₂。分解产生的高浓度SO₂气体与锌精矿焙烧烟气 混合，可提高焙烧烟气SO₂浓度，并送往制酸系统制取硫酸；过滤后的亚硫酸锌渣也可用硫酸分解，副产高浓度SO₂气体和硫酸锌。

2.   吸收

从制酸系统来的含SO₂尾气送入吸收室与吸收液进行接触吸收。由于采用料浆吸收，要求吸收器能防止结垢。日本彦岛冶炼厂采用错流吸收器，国内的工业试验采用湍球吸收塔。当吸收浆液PH值降为4.5~5.0时，送入过滤器过滤，脱硫率可达95%。

3.过滤

吸收后浆液用过滤器过滤，滤液返回配浆槽。为避免循环吸收液中Zn²⁺浓度不断增加，要引出一部分滤液送往锌电解车问生产电解锌。

4.再生

将含水约30%的滤渣送入沸腾焙烧炉中与锌精矿一起加热焙烧，要求过滤后的滤渣含水量尽可能低（20%~30% )。否则，若滤渣含水量过高，送入沸腾焙烧炉进行热再生时会使炉温下降较多而影响锌的冶炼，导致锌烧渣的品位下降。