蓝涂氟碳涂料概述 有机氟聚合物是20世纪30年代首先在美国为了军事工业的需求而发展起来的。1938年在新泽西州杜邦实验实验室工作的R plunkett博士首先发明了聚四氟乙烯(PTFE),直至1946年才得以商品化,冠之以商品名TEFLON,TEFLON在不粘锅涂料中获得了广泛的应用,其缺点是结晶度高,不溶于有机溶剂,需高温(360℃-420℃)烘烤成膜,为了使氟树脂实现高温固化,人们做了大量尝试,1982年日本旭硝子公司推出了商品名为Lumiflon的氟烯烃和乙烯基醚的共聚树脂(FEVE)解决了氟树脂在常规溶剂中难以溶解的难题,实现了常温固化。 含有C-F键的涂料现称为氟碳涂料,而常温固化型氟碳涂料时采用三氟氯乙烯、乙烯基化合物、烯醇、烯酸的四元共聚物做基本漆料,并用特殊的固化剂进行交联成膜,因此是一种常温固化的双组份包装的涂料。 蓝涂(Lotus)氟碳涂料采用美国原装进口材料,根据客户对色彩、性能要求调配的双组份型涂料。首创的氟碳漆调色系统成功实现了氟碳漆颜色的随心调配,属于行业内世界领先技术。通过应用领域的不断探索,蓝涂(Lotus)已形成了区别于其他品牌的个性体系,蓝涂(Lotus)在产品质量,应用范围,使用方法,性价比,生产效率等多方面已经领先行业。 蓝涂氟碳涂料概括起来说主要具有如下性能: 1、 超长而耐气候老化性能(平均寿命20年以上); 2、 优异的耐酸、碱、盐等介质的腐蚀性能; 3、 良好的耐海水及耐盐雾腐蚀性能; 4、 卓越的抗污性能(斥水、斥油、斥灰尘性能,自洁性强); 5、 理想的抗冲刷性能; 6、 优良的物理机械性能(附着力、抗冲击、硬度、柔韧性); 7、 品味高雅的涂饰性能 8、 千万种色彩的调制瞬间完成; 9、 简单方便的施工、调色性能。 蓝涂氟碳涂料具有的优异性能系起因于C-F键的三种特征: A、C-F键的键能大,键能高达460kj/mol,在受热、光能(包括紫外线)的作用下,C-F键难以断裂,因此显示出超强的耐久性、耐候性及耐化学介质腐蚀性能。 B、氟原子半径小(仅次于氢原子),具有最高的电负性。 C、C-F键的极化率低。 基于上述三种特性,使氟碳聚合物具有高度绝缘,在化学上突出的表现在它的高度热稳定性和化学惰性,并致使漆膜的分子结构致密,显示出非凡的不粘附性,低表面张力,高耐磨性及斥水、斥油、斥灰尘等性能,是一种高档的防腐及涂装涂料。 蓝涂氟碳涂料根绝用途不同可以分为四大类别: 一、 墙面氟碳漆 二、 钢构氟碳漆(铁、钢、铝、铜……) 三、 玻璃陶瓷氟碳漆 四、 木制品氟碳漆 主要应用于各种建筑的内外墙面,广告标识、家具用品、机械设备、商业道具、大型钢构、玻璃陶瓷,新的功能性和装饰性涂装。 墙面氟碳漆 产品简介:本产品是由氟树脂,优质的颜、填料等组成的二液型涂料,能有效防止多种化学腐蚀介质对基面的破坏,使用周期长、施工方法正确的情况下二十年无明显变化。 用途:适用于住宅、酒店、写字楼、学校、体育场、工厂的建筑物外墙涂装。 主要性能:超强的附着力,硬度高、易清洁、保色性好,有效防止大气中酸雨的侵蚀。本产品根据使用地区不同分为南方、北方两个品种。 施工方法:严格按比例调配.先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂,本产品在制作过程中特别考虑到施工要求,因此可刷涂、喷涂、滚涂。本产品为二液反应型涂料,因此在混合8小时内用完。 干燥时间:温度25℃表干20分钟,实干24小时,完全固化4天。 涂装间隔:4小时以上。 储存:盖紧密封,存放阴凉,清洁和干燥的地方,保质期1年。 表面处理:1、基面凹凸小于2毫米,无裂缝、无砂眼; 2、含水率小于10%,PH值小于10; 3、基材坚固,无空心现象、无油污、灰尘。 施工条件:施工时湿度小于75%,最佳温度为15-25℃,雨、雪、雾天严禁施工。 安全及注意事项:保证施工现场良好的通风。远离明火;施工现场不可吸烟;避免溅到眼睛及皮肤。 施工方案:1、一遍底漆,两遍面漆(一般做法); 2、一遍底漆,一遍中涂,两遍面漆(要求表面漆膜非常饱满的做法); 3、一遍封闭底漆,一遍专用底漆,两遍面漆(墙体碱性较高的情形)。 外墙氟碳漆施工说明 表面处理:混凝土涂装前风干至水分≤10%,PH值小于10,并将表面清理干净。基材坚固,无空鼓现象。 施工温度:5℃以上,最佳施工温度是5-35℃以上。 涂料配制:使用前务必将漆料彻底搅匀至桶底无沉淀物。按表所列重量比例将甲、乙组份充分搅匀,熟化5-10分钟即可使用。 施工工序 使用材料 调合比例 用量 施工方法 涂装次数 1、找平腻子层 8088 1号 A组份:B组份=10:1 0.8-1.5kg/m2 批刮 1-2遍 2、平滑腻子层 8088 2号 A组份:B组份=10:1 0.8-1.5kg/m2 批刮 1-2遍 3、封闭腻子层 8089膏状腻子 直接使用 0.1-0.15kg/m2 批刮 1遍 4、底漆层 氟碳专用底漆 主剂:固化剂:稀释剂=10:1:2-4 0.15kg组/m2 喷、刷、涂、滚 1遍 5、面漆层 氟碳面漆 主剂:固化剂:稀释剂=10:1:2-4 0.16-0.2kg组/m2 喷、刷、涂、滚 2遍 6、清漆层 氟碳面漆 主剂:固化剂=10:1 0.1kg组/m2 喷涂 1遍 涂装厚度:腻子层厚度2-3mm,底漆厚度70-100ūm,面漆厚度100-120ūm 理论涂布耗量:实际涂装耗量根据不同施工方法,施工环境不同,用量会有少许差异,一般用量参考上表。 涂装间隔:最小为表干(指触不发粘)。 验收规则:按企业标准验收。本厂保证所有的出厂产品都符合指标要求,使用单位如发现产品的质量不符合指标的要求时,由供需双方共同重验,或由品质量监测机构进行仲裁。如仍不符合技术指标,使用单位有权退货。 包装、存储、运输:密封包装,每桶含量20±0.1kg,本品应存放于通风干燥处,并隔绝火源,远离热源。储存期为一年,超过储存期,需按标准规定重新进行检测,如结果符合要求,仍可使用。产品运输时,应防止雨淋日光曝晒,并符合运输部门的有关规定。 金属防腐专用氟碳漆 产品介绍:本产品由氟树脂,优质的颜、填料组成,为二液型涂料。能有效防止多种腐蚀,介质对基面的破坏,延长被涂物的使用时间。 用途:可广泛应用在以下各种金属物表面:钢铁、铝材、铜材、不锈钢等。 特性:耐大气以及各种化学品腐蚀。超长的耐候性。高硬度、耐温变、易清洗。可制成多种颜色的涂装漆。 施工方法:严格按比例调配。先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂。本产品在制作过程中特别考虑到施工要求,因此可涂刷、喷涂、滚涂。本产品为二液反应型涂料,因此在混合8小时内用完。 干燥时间:温度25℃表干20分钟,实干24小时,完全固化4天。涂装间隔:4小时以上。 存储:盖紧密封。存放于清洁、干燥、风凉的地方。保质期1年、 表面处理:金属表面的预处理,可以保证涂料的耐久性。 (一)、新的金属表面:表面无油污、灰尘、无锈迹。除锈最好达到Sa2.5级或St3.0级。 (二)、涂有旧漆的金属表面:用工具除去旧漆、铁锈以及油污、灰尘等。 施工条件:施工期间湿度小于75%,温度5℃-35℃为最佳温度。 安全及注意事项:保证施工现场有良好的通风,应远离明火,施工现场不可吸烟,避免溅到眼睛及皮肤。 参考施工方案:1、一遍防锈底漆,两遍面漆(膜厚:100-120微米) 2、两遍防锈底漆,两遍面漆(膜厚:130-160微米) 环氧富锌底漆 组成:本产品由环氧树脂、聚酰胺、超细微锌粉和特种添加剂混合调制而成。漆基为锌粉环氧树脂浆,固化剂为聚酰胺溶液。 特性:具有快干、漆膜坚硬和阴极保护作用。漆膜有优良附着力、防水、防锈性能。同时该漆适应性广,可与任何一种类型面层涂料配套使用。 用途:适用于已喷砂或抛丸除锈出白的钢板表面作保养底漆,同时应用作钢结构防锈底漆。再配套环氧类或其他类的防锈漆,其防锈效果更为理想。 质量指标: 项目 指标 原漆状况 漆基为可流动的浆状,固化剂为液体 漆膜颜色及外观 浅灰色、漆膜平整、无可见粒子 干燥时间:小时 表干 不大于 实干 不小于 0.5 24 附着力:级 不大于 2 冲击强度,厘米 50 耐3%盐水(120小时) 不起包,不脱落,无锈迹 施工参考: 混合比重 2.3~2.4公斤/公升 闪点 27℃ 稀释剂 油漆调配比例 (重量比) 漆基:固化剂=4:1 (熟化10分钟) 混合后有效使用期 6小时 每道漆湿膜厚度 50~60微米 每道漆干膜厚度 20~25微米 每道漆估算用量 0.14~0.16公斤/m2 建议涂装道数 2道 重涂间隔时间 16小时以后,超过7天应作打磨处理方可涂漆 施工温度 气温在5℃以下不宜施工 配套用漆 视需要而定 表面处理 钢材喷砂(丸)Sa21/2级,表面粗糙度30~70微米 涂装方法 空气喷涂或无空气喷涂,小面积修补可刷涂 调配比例会因天气或产品改进而变动,当产品的分包装实际重量比例与此比例不符时,应以分包装的实际重量比例为准。 包装:4升或18升罐装 有效存储期:一年 |
|
来自: 昵称49246486 > 《广联达》