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袁东海 制砖原料的干燥敏感性 坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性，叫做坯体原料的干燥敏感性。坯体的干燥敏感性用干燥敏感性系数K来表示。计算公式如下： W初－W临 K＝———————…………………………（1） W临 式中：W初——试样的成型含水率（干基）； W临——试样的临界含水率（干基）。
G1－G0 因为： W初＝————×100%……………………（2） G0
G2－G0 W临＝—————×100%…………………（3） G0
式中：G1——试样初始质量，kg G2——干燥收缩基本停止时试样质量，kg G0——干燥至恒重时试样初始质量，kg 将（2）和（3）式代入（1）式，即得：
G1－G2 K＝———— G2－G0 干燥敏感性高的原料（或坯体）在干燥过程中容易出现裂纹，反之不易出现裂纹，因此，干燥敏感性低的砖坯可以采用较快的干燥速度，即干燥时间可以缩短些。 根据坯体干燥敏感性系数K，确定干燥周期： 干燥敏感性系数（K） 干燥周期（h） K＜1 h＝12～20 K＝1～1.5 20～26 K＝1.5～2 26～32 K＝＞2 32～48
成型后静置10小时，砖坯自然开裂： 码坯后2小时，砖垛表面砖坯出现裂纹，内部完好： 制砖泥料的可塑性 经过加水搅拌的泥料，在外力作用下能任意改变其形状而不发生裂纹，当外力移去后，又能保持已改变的形状，泥料的这种性能叫做可塑性。 可塑料性的高低可用塑性指数表示： 高塑性指数泥料的塑性指数：＞15 中塑性指数泥料的塑性指数：7～15 低塑性指数泥料的塑性指数：＜7 粘土塑性指数较高，一般在10-15之间，甚至有超过18-20的；页岩塑性指数居中，一般8-15之间；煤矸石的塑性指数偏低，一般为7-10，但东北、西北等个别地区有些特殊煤矸石塑性指数最高能达18～20。为了既能保证成型的需要，又能满足工艺要求，一般选用中等塑性的原料制砖。如果粘土、页岩塑性指数偏高，可以掺入部分塑性指数较差的煤矸石或粉煤灰来调节，塑性较差的原料称为脊性料。如页岩或煤矸石原料的塑性指数过低，则可采用增加其泥料的细度或掺入适量的高塑性粘土或页岩等措施来调节。 敏感性和塑性的关系 ：一般塑性指数高的原料敏感性系数都高。 制砖泥料粒度组成及临界粒度 1、泥料粒度组成系指泥料中各种粒径范围的颗粒占总泥料的百分数。 2、一般泥料的临界粒度＜3mm。但含CaO较高的泥料，其临界粒度要小，细粉宜多。 临界粒度就是指颗粒的上限（最大颗粒粒径），临界粒度的尺寸，要根据制品的性能要求而定。如果临界粒度大，则制品的热隐定性差，这是因为SiO2加热时，石英转变会引起松散。所以粗颗粒转变时，体积膨胀是制品发生松散以至开裂的基本因素。粗颗粒组成的砖坯烧成时的热稳定性差，它将导致制品的开裂。 3、泥料粒度组成实例 目前国内制砖行业对原料粒度要求没有统一的标准，现将部分砖厂原料的粒度组成汇总如下，供参考。
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