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高炉炼铁是现代化钢铁工业工艺流程的主要炼铁工艺方法和手段，现代化的大高炉是我们地球上最大的单体工业设备，具有高效、长寿、低耗、低成本、规模大、产量高等特点，它是大型钢铁联合企业的主要炼铁工艺设备。又由于其生产规模大、效率高、连续化的生产（现代化大高炉一旦点火可不停冶炼12 至25 年），决定了它的正常生产，安全、稳定、顺行、高效、长寿是钢铁生产的基础条件。因此保持高炉生产的 “ 安全、稳定、顺行 ” 是高炉炼铁的基本方针。 钢铁生产是一个庞大的工艺、设备及技术复杂的连续化大生产的工业制造系统。而其中的重要生产环节，高炉炼铁具有庞大的主体和辅助系统。它包括高炉本体、原燃料系统、上料系统、送风系统、渣铁处理系统和煤气清洁系统等。在建设投资上、高炉本体只占15-20% ，辅助系统占80-85% ，各系统联合在一起，但又互相制约，只有有机的配合才能形成高炉的巨大生产力。  1 安全稳定顺行的重要性 1.1 高炉炼铁的工艺特殊性决定其生产 “ 安全稳定顺行 ” 的必要性 高炉炼铁过程是在一个密闭的竖炉内进行的。它冶炼过程的特点是在炉气及炉料的逆流运动中完成了多种错综复杂并交织在一起的化学反应和物理变化。它具有24 小时以及数年、十数年的连续生产和生产过程的不可逆性。它又是一个密闭，人们肉眼无法窥测的高温，高压，固、液、气三相共存的逆流反应设备。它整个流程涉及到物理学、化学、物理化学、热力学、流体力学、气体动力学等多学科的原理和规律；基本反应是还原反应；进行着复杂的、动态的，大容量大能量的传热、传质、传动量的传输和转换；高炉炉内存在的干料区（炉身上部的焦炭、矿石区），炉身中下部及炉腹、炉腰的软融带，滴落带、红焦区；以及炉缸风口的回旋区、渣水区、铁水区的多相物质共存的不断变化流动的多相反应区。总之，高炉炼铁就是在炉料和煤气逆流运动的过程中完成了多种错综复杂的交织在一起的物理化学反应。而高炉工作者（工长、炉长等）就是要操控（监管仪器仪表，直接或间接的观察及操作经验）高炉冶炼的全过程，使其在尽量低能耗的条件下，通过受控的炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品，及副产品（炉渣及煤气）。而高炉生产过程中系统的任何失常的变化都将打乱整个流程的正常进行，必须保证整个反应的稳定和顺行。 1.2 高炉炼铁系统的庞大和复杂也决定了 “ 安全稳定顺行 ” 组织生产的必要性 现代化的大高炉，具有庞大而复杂的设备系统和互相联系互相制约的工艺生产线。其中某一环节的故障都能破坏高炉正常运行。轻则减风，重则休风，打乱高炉煤气流正常分布和渣铁正常生产，最终导致减产；如处置不当，则恶性循环，炉况的恶化，又有可能造成重大事故而停产。不仅影响后续的炼钢及轧钢的生产，由于其生产能力巨大，生产效率高，一旦失常，对整个钢铁生产造成无法估量的损失。高炉炼铁是现代钢铁厂生产的基础，基础一旦破坏，则上层建筑（后道生产工序）则岌岌可危，后果不堪设想。这也是任何钢铁厂的生产经营的组织者、领导者最不希望的严重后果。 1.3 高炉生产的 “ 安全稳定顺行 ” 是实现“ 优质低耗高产长寿环保 ” 的基础 钢铁厂的生产成本70% 在铁前，而高炉生产成本又是铁前主要承载者。而高炉炼铁生产追求的目标是最大限度降低成本，提供炼钢所需要的优质生铁，即为达此目的，必须尽量做到高炉生产的 “ 优质、低耗、高产、长寿、环保 ” 。而这些目标实现的基础，必须保证高炉生产的长周期的 “ 安全、稳定、顺行 ” 。否则，低成本、高效、长寿是一句空话。任何高炉工作者都必须将高炉生产的 “ 安全、稳定、顺行 ” 放在工作的首位。 2 安全稳定顺行的基本标志必须的条件及要素 2.1 高炉 “ 安全稳定顺行 ” 生产的标志 由于高炉冶炼是在密闭的竖炉内进行的，大规模、多相态的相当复杂的物理化学反应和热交换、动能量交换过程，同时它又是一个依靠各辅助系统工作，并在复杂而慎密的生产组织等支撑的生产过程，因此受到诸如内部、外部、主观和客观等诸多因素的影响，造成高炉炉况波动是绝对的经常性的。高炉操作者的主要任务就是及时准确的判断炉况；并以此为基础，不断采取各项措施以及改变各种操作制度，达到内部、外部、主观和客观的平衡及统一，以保证高炉顺行，避免炉况的波动和失常，防止造成事故；进而保证并实现高炉安全、稳定、顺行的基本生产要求。 炉况判断是高炉工作者通过直观观察和仪表监测、计算机控制获得可靠信息，然后进行逻辑思维分析而得到炉况走向，可能发生的波动性质和幅度。现代化高炉还可借助于计算机高炉数学模型及人工智能专家系统进行炉况判断及调节，以保证高炉安全、稳定、顺行生产。 1 ）高炉生产处于可控状态。高炉工作者所采取的技术措施和操作工艺手段，能收到预期的效果。 2 ）反映高炉炉内变化的主要技术参数（通过各种计量仪表和计算机检测的参数数据），如风量、风压、压差平稳且关系对称；下料均匀顺畅，无崩料、滑料及刀把现象，下料速度（批/ 时）稳定在规定区间。 3 ）监测炉体各部位（砌体、冷却水、煤气等介质）的温度、压力等参数稳定在正常的控制区间，尤其是煤气分布达到所要求的状态。 4 ）高炉的装料制度、送风制度、造渣制度及热制度与高炉实际炉况运行基本相符。即与高炉工作者对炉况的判断一致。 5 ）出渣、出铁正常，渣铁物理热温度充沛，流动性良好，含[si] 、[s] 低或满足规定的要求，各铁次间或每次出铁前后的物理热（温度）及化学成分[si] 、[s] 波动小，基本稳定在预期区间。 6 ）高炉遇到休风操作时，无灌渣和涌渣现象，休风或减风后容易恢复。 7 ）产量、燃料比、生铁质量等所有生产技术指标没有较大的波动，能完成日历生产作业计划，尤其燃料比应在较低水平内波动。 2.2 高炉 “ 安全稳定顺行 ” 生产的条件 达到高炉“安全、稳定、顺行”的目标条件 1 ）高炉煤气流分布要合理，高炉工作者在操作高炉时的中心任务是调整好煤气流，这是高炉顺行的基本条件。 2 ）保证炉缸工作状态良好，正常出渣、出铁。 3 ）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。 4 ）供上料系统设备运转满足高炉布料及装料要求。 5 ）送风、富氧及喷吹系统满足高风温、高富氧、大喷煤量的要求。 6 ）高炉炉体冷却系统工作正常，无损坏及漏水现象，且供水系统运转正常。 7 ）保持完好的合理的高炉操作炉型。 8 ）高炉生产技术操作方针要做到基本操作制度与原燃料条件、设备及炉型匹配及适应，以达到生产技术指标高效合理。 9 ）三电系统能满足高炉监控，调节，统计及显示数据的要求。 10 ）高炉工作者的日常操作水平和应变技能保证将失常炉况和事故消灭在萌芽状态，减少对高炉顺行的影响及损失。 2.3 决定高炉生产技术水平，即保证 “ 安全稳定顺行 ” 生产的三大要素 前两者是基础条件（客观条件），硬件，后者为软件及主观能力。而管理水平是保证高炉 “ 安全、稳定、顺行 ” 生产的根本。 高炉生产能达到 “ 安全、稳定、顺行 ” ，其各项技术指标能达到较高水平，可以从各厂的三个基本要素情况有个基本预测，并找出薄弱环节及解决问题的办法。特别注意的是各高炉所处的具体客观条件：不同炼铁厂，其所在的地域的地理气候及自然条件不同；原燃料条件及装备水平不同；具体高炉的本身特性也不同；领导者的管理水平及思路也不同。 高炉工作者要根据主客观条件摸透自己高炉的特性，小心伺候好你操作的高炉。领导者的管理水平、制定的制度、思路及决策能力也决定了高炉生产是否能长周期地保持“ 安全、稳定、顺行 ” ，并达到 “ 高效、长寿 ” 的目标。因为 “ 精料 ” 是管理者抓出来的，装备水平是领导者决策的结果，好的领导和管理者可以带出过硬的职工队伍，并能培养一代又一代优秀的炼铁人。 3 保持高炉长期安全稳定顺行的措施 炼铁生产是钢铁联合企业正常高效生产的基础。它占整个企业能耗的60-80% ；占生产成本的60-70% ；它要连续24 小时不停的生产，可达数年及十数年不熄火地出铁、出渣、出煤气，为后部炼钢及轧钢工序提供优质铁水和能源。炼铁生产的好坏，是钢铁企业正常生产的晴雨表，它的任何波动及事故将影响整个钢铁企业生产链的正常运行，甚至断链和停止运行，造成不可估量的损失和重大事故。保持炼铁高炉 “ 安全、稳定、顺行 ” 是炼铁工作者始终追求并将要达到的目的。为达此目标，其主要措施如下： 3.1 以高炉为中心 钢铁企业组织生产以炼铁为中心，炼铁厂生产的组织以高炉为中心。 3.2 贯彻 “ 安全稳定顺行 ” 的基本方针 坚持认真贯彻高炉 “ 安全、稳定、顺行 ” 的基本方针，在此基础上全面贯彻执行 “ 高效、优质、低耗（低成本）、长寿、环保 ” 的经营管理理念。 3.3 制定正确的高炉操作制度和具体的技术方针 可以表述为以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低成本（燃料比等），努力提高作业率。 （2）对于焦炭和喷吹煤粉。由于是高炉冶炼热能、化学能的来源，是发热剂、还原剂、渗C剂，最重要是在高炉这个竖炉中的骨架和支撑作用，它的物理化学性能非常重要。常温下要求其灰份、硫份、M40（M25）、M10尽量满足高炉的要求；在高温下其高温热强度CSR＞60-65%；高温反应性CRI＜25%。由于现代高炉采取了干熄焦、定湿配煤、热压块、捣固焦等技术，同等条件的煤种，其焦炭质量大大提高。入炉前的筛分和烘干措施对于减少粉焦入炉也起到了很好的作用。要搞好焦炉的配煤，要不断采用目前已经开发的配煤新技术，不断在煤质劣化的情况下，确保焦炭的质量。对喷吹煤粉，要在无烟煤资源减少的情况下，不断探索烟煤混喷的新技术的使用。 （3）选择合适的高炉炉料结构至关重要（指在一定时期和一定资源条件、合理搭配烧结矿、球团矿和天然块矿，使高炉获得最佳技术经济效益）。我国的炉料结构与西欧、北美不同，与俄罗斯、日本、韩国全都属于烧结矿为主的炉料结构。一般为高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿的结构。个别钢铁厂，由于本厂的具体原因，也有高碱度烧结矿+低碱度烧结矿+块矿+球团的炉料结构，一般烧结矿的比例在70-80%，球团在5-20%，块矿15-20%。适合本厂、本高炉的炉料结构至关重要，这需要一个长期探索的过程。 （4）要正确理解“精料”的含义。在目前我国以致世界含铁原料资源日趋减少和品质劣化的情况下。要在烧结配矿，高炉炉料结构、焦化配煤，无烟煤和烟煤混喷的技术上下功夫。目前国内多家企业又在低品位烧结矿和冶炼上作出探索，并取得很大的成绩，在低焦煤配比下，冶炼出符合高炉冶炼要求的焦炭。 （5）对风量使用（冶炼强度的提高），应全面理解长期以来形成的“以风为纲，有风就有铁”的操作思想。高炉入炉风量是一个如何正确使用和选择的操作元素。没有风量确实没有铁，但有风不一定就有铁。当然富氧（精风）对现代高炉是一个非常重要的操作手段。 （1 ）高风温：现代化大高炉，风温应在1200-1250 ℃ ，以高效的顶燃热风炉和双预热措施，保证这个指标。 （2 ）高风压：这是大高炉的正常操作手段。在相同炉料压差（△P ）下，高压后透气性指标提高，有利于煤气利用和高炉顺行。 （3 ）高喷煤（大富氧）：最大限度提高富氧下的喷煤量，现代化大高炉应＞150-180kg/t 铁，个别达200kg/t 以上。这是降低生产成本，改善炉缸工作状况，调整炉况，保高炉顺行的重要手段。 （4 ）高煤气利用率：在合理上、下、中部调剂的作用下，现代化大高炉应使η=CO2/CO2+CO 尽量提高，使炉顶CO2含量＞20% 。 （5 ）高自动化：高炉所有检验、测量、控制、调节、监测都应高度自动化，实现计算机的基础机、控制机和上位机的一体化计算机操作和控制，充分利用上位机和开发专家系统的作用。 （6 ）高寿命：现代化大高炉力争12-15 年的炉龄（一代炉龄不中修），产铁达10000-15000t/m³ 代。这首先取决于设计上的优化［采用现代高炉先进的工艺、设备和技术；设计上的长寿措施：如炉底、炉缸优质炭砖+ 陶瓷杯，采用铜冷却壁（炉身下步、炉腹、炉腰）及铸钢、铸铁冷却壁，全壁炉体及软水密闭循环系统工艺及技术；高炉缸深死铁层，多铁口的设计等］，施工质量的保证，还有日常生产维护和精心的检测。 （7 ）高效率，即高利用系数及高劳动生产率。一 “ 定 ” 就是定湿鼓风。要做好高炉鼓风的水份的控制和测量，做到定湿鼓风。定湿鼓风可以消除大气水份变化对高炉炉况的影响；它是高炉下部调剂的有效手段；它可以减少煤调和风温调节的频率，促进煤比和风温的提高。国内宝钢湿份控制在13 ±0·1g/ m³ （1）要尽量保持低渣量操作，应＜ 300kg/t 铁。但因为随着国内矿石资源的短缺及劣化，入炉品位的降低，低渣量的操作条件日趋困难。但高炉操作者应根据厂情、炉况选择合适的烧结配矿和高炉入炉料的炉料结构，以选择合适的渣量。 （2 ）尽量保持生铁低 [si] 、低 [s] 冶炼，为炼钢提供优质铁水。同样，随着目前国内、外焦炭、煤粉的资源劣化和炉外脱S 技术的进步，在不影响钢铁生产成本的情况下，国内一些中小高炉摸索低品位、大渣量的冶炼技术，并适当提高［S ］以降低炉渣碱度，以保高炉顺行；国外一些钢铁厂提高［S ］，而到炉外或到炼钢工序脱S ，以保证整个钢铁工序的综合效益。 （3）低能耗。这也是现代高炉炼铁追求的重要指标。要尽量降低焦比，提高喷煤比或喷吹其他气体燃料（如目前国外高炉喷吹天燃气，国内高炉尝试喷吹焦炉煤气），以最大限度提高高炉燃料的热能和化学能的利用率，降低炼铁高炉的燃料比。同时，要尽可能回收二次能源，如提高余压发电（ TRT ）的效率，采用同轴 TRT （ GBPRT ）或共轴 TRT ，以回收高炉炼铁的压力能；摸索炉渣余热的回收；尽量回收各种废气（如热风炉废气）余热的回收。对于炼铁高炉以前的焦化、烧结、球团工序的二次能源的回收和利用（如干熄焦、烧结余热回收及发电、球团回转窑、环冷机、链篦机的废气余热的循环利用）将极大减低铁前的工序能耗。 （4）低排放。这也是现代高炉炼铁技术进步和不断提高的环境保护的要求。要力争做到水、汽、气及炉渣的零排放。由于采用高炉煤气干法除尘和高炉冷却系统的密闭循环，以及污水（工业及生活）净化再利用，水的零排放是可以做到的；由于采用 CCPP 循环发电机组，高炉煤气也可以做到零排放；由于采用诸多炉渣水淬及炉渣微细粉技术，炉渣的综合利用及零排放也可以做到；为保护地球的环境，减少温室效应，国内外现代化的高炉炼铁工艺，也正在探索减少 CO2 的排放或循环利用。 （5）低成本及低成本战略。随着钢铁业国内外激烈的市场竞争，国内钢铁特别是炼铁产能过剩，钢铁业的利润微乎其微。降低行业的生产成本是关系行业生死存亡的关键。而高炉炼铁的工序成本占整个钢铁成本的 60-70% 。因此，追求高炉炼铁的低成本和制定低成本战略是炼铁工作者的主要目标。 ①要建立健全全面的低成本高炉炼铁的指导思想。我们前面所述的各项技术指标必须服务于经济指标。尤其要避免片面追求单项高技术指标所付出的代价。在低成本炼铁的前提下，利用一切技术手段，维护生产的稳定和技术指标的现状和改善。 ②使用廉价矿降低原料成本。大高炉不一定要入炉品位必须高。因此要重视摸索廉价矿的使用，促进原料成本的降低。在这方面国内外高炉炼铁已有先例：如日本配加高达50% 的褐铁矿于烧结配矿，再供给高炉；澳大利亚高炉渣Al2O3 可达 17.5% ；印度某厂高炉炉渣 Al2O3 可达 23% ；国内日钢已用褐铁矿烧结。对于中小高炉其原料适应性强，但大高炉在这方面要进行摸索，特别是在焦炭质量上要有突破。 ③不断摸索烧结的配矿优化和高炉的合理炉料结构。这要结合厂情和炉情，借鉴国内外的经验，找到适合本厂原燃料条件下的经济合理的烧结配矿方案和炉料结构。 ④要千方百计减低喷煤用煤的采购成本。无烟煤价格很高，要尽量实行与烟煤混喷，在保证挥发份符合喷吹安全要求下，尽量多喷烟煤，以降低成本。 ⑤放宽对铁水含S S 量的限制。它对高炉降低燃料比，保证顺行效果显著。它可降低炉渣碱度，减少渣量，并可减低炉温［ Si ］。 ⑥降低焦炭的成本。摸索焦化工序减少焦煤的配加量；采购适当灰份的焦炭（国内大高炉焦炭的灰份已逐年提高，印度高炉的焦炭灰份可达 17.2% ）；扩大捣固焦的使用比例。这样在优质焦炭资源短缺的情况下，还可以保证高炉的正常生产，并降低燃料成本。目前国内各钢铁企业为降低成本，优化高炉操作指标，不断互相学习，对标挖潜，这是学先进、降低成本、改善高炉操作的好办法。在此过程中一定要使技术指标和经济指标相适应。最大限度降低炼铁成本，使企业效益最大化。 在一定的原燃料条件和装备水平的情况下，通过生产实践逐步摸索并制定适合当前条件下的高炉基本操作制度是保证高炉长期稳定、顺行的关键所在。高炉基本操作制度选择不当，高炉很难操作，不可能实现长期稳定、顺行，这在国内各大钢铁厂的高炉操作有很多实例。基本操作制度，一定要考虑到厂情、炉情，考虑内部条件，又要考虑到外部条件，即考虑高炉操作的普遍性规律，又要考虑本高炉的特殊性。 高炉的基本操作制度 （1 ）装料制度。 它是调节高炉煤气流分布的重要手段，属上部调剂。在目前炉顶装料设备为无料钟炉顶设备的情况下，主要包括布料形式、顺序、批重、料线、挡位及环数。它调节的依据是高炉炉顶煤气曲线，炉喉十字测温曲线，还有炉喉、炉量、壁体温度，冷却水温差，热负荷，热流强度及炉顶红外成像等表征数据及图像。 （2 ）送风制度。 它属下部调剂范畴。热风与高炉风口前焦炭（煤粉）的燃烧是高炉内诸多反应的核心反应，也是影响各个反应的关键反应。风口循环区的分布与大小以及状态直接关系到炉缸工作及炉况顺行，它决定了煤气流的初始分布。主要指标为： ①标准状态下的风速； ②实际风速； ③鼓风动能； ④风口理论燃烧温度，一般为2200 ℃ 左右，它直接影响炉腹煤气量。 （国内高炉工作者已在探索新的鼓风动能和风口理论燃烧温度的计算方法）应根据高炉的实际情况选择本高炉的风速及动能。一般按标准状态风速（或动能）确定风口参数。高炉愈大要求标准状态风速（动能）愈大。风口间距，风口伸入炉内长度，风口直径及角度的不同都影响选择标准风速的选择。风口间距 1.2 米左右为宜，总的来看，风口间距发展的趋势已由过去的 1.5-1.8 米渐变到现在 1.2 米左右。并由此再确定风口数目。 （3 ）热制度。 高炉炉缸的热制度以生铁含 Si— 化学热及铁水温度 —物理热为标准。目前大高炉［ Si ］一般在 0.2-0.4% ，铁水温度 1500℃ 左右。炉渣的碱度也影响热制度的选择。低［ Si ］冶炼必须以充沛的物理热为前提。 （4 ）造渣制度。 炉渣碱度分为： 二元碱度 ——CaO/SiO2 （含F渣为 CaO-1.473F/SiO2 ） 三元碱度 ——CaO+MgO/SiO2 四元碱度 ——CaO+MgO/SiO2+Al2O3 选择的原则：初渣形成应尽量晚，软熔区间要尽量窄，且有良好的流动性，脱S 能力要强 Ls=(S)/ ［S］＞ 20 ，这有利于高炉还原反应的稳定性。一般含F 渣（包钢）：初渣生成早，稀，热熔低；含 Ti 渣（攀钢）：初渣生成晚，粘，易产生泡沫渣；含 Al2O3 渣：一般＞ 16% ，炉子顺行易出问题。日照钢铁厂（ Al2O3 ）＞ 16% ，最高达 18-20% 以上，以提高（ MgO ）应对。将四元碱度维护在 0.85-1.00 。高（MgO ）渣有利于排碱（K 、Na ）脱S S 及提高渣的软化温度。碱负荷的界限，一般认为＜ 4.5Kg/t 铁。碱负荷高的高炉要采用低碱度，高 MgO 渣，并采取定期轮流排碱措施。 （5）冷却制度。 这是高炉中部调剂的手段。现代大中高炉，多采用软水密闭循环；炉身下部、炉腹、炉腰采用铜冷却壁，全炉壁体冷却，炉喉钢砖也冷却。要逐步摸索出适合本高炉的水温差，热负荷及热流强度。 国内武钢等各大企业的经验，高炉铜冷却壁壁体温度为40-55℃，最高≯150℃，△t=2.5-4.5℃；上部冷却壁壁体温度＜100℃；炉缸、炉体也为全软水冷却；为保障炉底、炉缸的安全，国内各大钢铁企业的高炉和科研院校合作，研究摸索炉底、炉缸浸蚀模型，并应用于高炉操作实践。高炉基本操作制度必须遵循“下部是基础，上部为主导，中部为辅助”的原则，力争达到上稳、下活、中开阔。 有了正确的生产技术方针，选准了基本操作制度以后，如何正确进行日常操作就是决定高炉生产能否长期稳定的经常性的工作。高炉炉长（作业长），工长（操作工）是执行高炉日常技术操作的主要人物。 （1）炉长（作业长）要确定日常操作方针，工长执行之。确定料批/ / 每班；确定炉温（ Si ）和T 物理 ℃ ；确定碱度；确定顶压；确定风温；确定风量（氧气量）；确定装料制度；确定配料综合焦比（燃料比）等。 （2）日常调剂原则。 ①料批：保证达到规定料批。炉温足跑上限，不足跑下限；提料速时，风量未达到规定，先加风，然后加氧气；减料速时，先减氧气，再减风。 ②炉温：保证达到规定炉温。料速正常，调煤量；炉温向热，减煤量；向冷，加煤量。料速不正常时，同时动氧气量或风量。 ③碱度：连续三炉铁超过规定标准，且原燃料成分无自然变化时，应调剂。 ④负荷调剂：料速（批）正常，煤量在下限，应加负荷（或降入炉焦比）；煤量上限应减负荷（或升入炉焦比）。料速（批）不正常，如料速慢，炉向热，应跑足料批；如料快、炉向凉趋势，应减氧气量，或酌情处理煤量。 ⑤顶压：一般维护不变，炉向凉，压差△p低时适当降低顶压。 ⑥风温：一般风温全用（关冷风大闸），特殊炉况可调风温。 ⑦料制：一般不动。根据煤气分布变化可微调，即调整圈数（K、P），发展方向是大角度、大角差、大批重、平铺。 ⑧批重：一般固定矿批，调焦批。炉况失常时应果断减小料批，恢复时先动矿批。 （3）搞好高炉日常操作要做的三点。 ①高炉操作者要搞好三班协调。操作要分析好上班，操作好本班，照顾好下班。任何操作上本位主义都会破坏高炉操作的稳定和顺行，最后害人害己。 ②时刻要注意料批、炉温、碱度的稳定。 ③要准确判断，及时调剂，调剂量适当。国内某大厂高炉操作总结出“八，二，五，三”操作规定：即组织高炉生产贯彻“安全、顺行、稳定、均衡”八字方针； 即管理好高炉生产要突出“精心备料、精心操作” 两个原则； 选择高炉基本制度要注意“炉温高一点，碱度低一点，边缘重一点，炉缸活一点，冷却制度上弱下强一点” 的五个一点；强调“掌握高炉要做到：分析好上班，操作好本班，照顾好下班；操作高炉要做的：料批、炉温、碱度三稳定；调剂高炉要做到：判断准确、调剂及时、调剂量适当。”这三句话。 4 制定和储备各种事故预案和应变方案 高炉系统庞大而复杂，高炉稳定顺行总是相对的，不可能有绝对的顺行和稳定，一切都在变化之中，动态平衡之中。为使高炉长周期稳定、顺行及安全生产，并应对可能发生的各种事故，必须创造必要的技术设备条件，制定必要的应变和事故预案。防患于未然，并随时应变突发生的事故（高炉事故一般皆为重大、恶性事故，而且损失巨大）。 1）从高炉的工程建设上，在优化、采取国内外高炉的先进工艺、技术和装备的基础上，确保工程设计和建安质量，同时要有备用预案和措施： （1）供料系统的能力和灵活性； （2）料场的储备能力和上料设备的供料能力； （3）备用风机及风机的事故拔风装置； （4）供电、供水、供气（氧气、蒸汽）的安全性（双路）； （5）事故水塔及柴油发电机组等。 2）高炉各系统日常应变措施（略）。 3）高炉炉况失常应变本领及措施（规程）。 4）加强高炉设备管理，设备是正常生产的物质基础。加强点检、搞好定修、备足备件、抓住设备事故苗头、建立设备运行档案、定期更换，防范于未然。最大限度减少设备休风率。高炉的任何休风都是高炉顺行、稳定、安全生产的破坏。 5 ）高炉的炉前工作要争分夺秒，确保正常出铁，出净渣铁，保正点率，保铁口深度，保沟子寿命和质量，消灭炉前各种事故隐患。 6）安全生产炉内操作监控是关键。要精心操作，维持顺行，保证炉温，跑足料批，并要定期检查炉底、炉缸的工作状况。千方百计避免和预测重大事故的发生。 5 结束语 高炉炼铁是当今世界钢铁工业最成熟、高效、节能、环保的炼铁工艺，高炉是越来越大、越来越好。在我们地球上，只要钢铁工业还是基础原材料工业，则高炉炼铁就是不可或缺的炼铁工艺技术和手段。 高炉是什么，它是凝聚着炼铁工作者灵魂和智慧，由庞大复杂无机材料和设备组合而成的巨大而有生命的炼铁工艺设备。高炉是女皇，是公主，是高炉工作者的爱人，又是高炉工作者的患者。它需要高炉工作者全心全意地爱它、呵护它、伺候它，关心其痛痒，了解其疾苦。只有当高炉工作者的身心和灵魂与其融为一体时，你才能了解它、掌握它，使它发挥出巨大的潜能和生产力任何高炉工作者一旦离开它，再回来操控它，都必须有一个熟悉和了解的过程。每个炼铁厂，每座高炉都有自己的厂情和炉情。任何高炉炼铁的基本原则，必须与每座高炉的具体情况相结合。任何照抄、照搬其它高炉的具体技术操作方针都可能适得其反。总之，高炉工作者要热爱自己的高炉，全身心地去爱它、掌控它。 炼铁是一个伟大的职业。炼铁工业支撑着钢铁行业和整个社会。炼铁工作者承担着社会进步和发展的历史使命。让我们共同努力，掌握好现代化的大高炉，让它为人类的文明和生存服务。 |
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