马氏体,英文名称:Martensite; 19世纪90年代最先由德国冶金学家阿道夫·马滕斯(Adolf Martens,1850-1914)在一种硬矿物中发现。字母代号:M。
碳在α-Fe中的过饱和固溶体。是奥氏体通过无扩散型相变转变而成的。马氏体通常是体心立方结构,而母相奥氏体则是面心立方结构,马氏体是由母相奥氏体转变而来的。因此它们之间存在特定的取向关系。 马氏体往往在母相的一定晶面上开始形成,称为惯习面。马氏体与母相保持切变共格,惯习面为不变平面。 2、马氏体的组织形态 (1)板条马氏体 在低、中碳钢,马氏体时效钢中出现,形成温度较高。 基本单元板条为一个个单晶体。 惯习面为(111)γ,晶体学位向关系符合K-S关系。 (2)片状马氏体 在中、高碳钢,高镍的Fe-Ni合金中出现,形成温度较低,呈双凸透镜状。多数马氏体片中间有一条中脊面,相邻马氏体片互不平行,大小不一,片的周围有一定量的残余奥氏体。 (3)其它类型的马氏体 ①蝶状马氏体(人字形或角状马氏体):形成温度介于板条马氏体与片状马氏体之间,形态特征和性能也介于两者之间。 ②薄板状马氏体:在Ms点低于-100℃的Fe-Ni-C合金中观察到的,是一种厚度约为3~10μm的薄板形马氏体,三维单元形貌很象方形薄板。 3、马氏体相变主要特征 4、马氏体中残奥的作用 ①因本身较软,会降低淬火钢的硬度 ②不稳定,易使零件产生变形开裂 ③降低硬磁钢的磁感应强度 ④可提高某些钢的韧性和塑性 5、马氏体性能特点 强度和硬度 C%↑→ 硬度↑。 C > 0.6%以后,淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。强化机制:①固溶强化,② 时效强化,③ 相变强化,④亚结构强化,⑤ 细晶强化。 塑性韧性 低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性。高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差(原因:①亚结构为细小孪晶;② 容易产生显微裂纹) 物理性能 ①马氏体的比容远大于奥氏体;钢在淬火时要发生体积膨胀,产生内应力、 变形、开裂。 ②马氏体具有铁磁性。钢在淬火后,矫顽力升高,导磁率下降。马氏体的含碳量越高,矫顽力越高。 来源:材料基(ID:cailiaoji)。欢迎分享转发至朋友圈。如需转载请后台回复“转载”。 |
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