SDJ

SDJ-75A混炼造粒挤出机组技术参数

一、喂料系统，一套：

1、主喂料机一台：功率1.1kw；调速系统为变频调速器。

2、强制喂料机一台：功率1.5kw；恒速。

二、SDJ- 75A双螺杆挤出机主机，一台：

1、长径比L/D=48:1。

2、主电动机功率132kw（交流）；调速系统为变频器调速。

3、螺杆转速：500rpm。

4、机筒水循环冷却系统，一套。

5、机筒加热系统，一套。

6、抽真空系统，一套。

三、电气控制系统，一套：

1、连锁控制。

2、主要元器件及品牌。

3、按钮指示开关、指示灯、数字显示器和控制器。

4、电器标准。

四、水环模面热切造粒辅机，一套：

1、水环模面热切机头，一套。

2、切粒机1.5kw，一台，配置变频器调速。

3、水环热切粒罩，一套。

4、4kw水泵一台；不锈钢水箱一件。

5、800型离心脱水机15kw，一台。

6、800型分层振动筛，一台。

7、输送风机及管道，一套。

8、2m³干燥料仓，一台。

五、随机备件及工具，一套。

六、随机资料，一套。

 

 

技术参数说明：

一、喂料系统，一套：

1、主喂料机，一台：

1.1、喂料计量：体积式计量。

1.2、喂料电机：

a)        型号：WB-150-LD-2.2，摆线针轮减速机。

b)        速比：i=17。

c)         功率：1.1kw。

d)        转速：1400rpm。

e)         调速控制：变频调速。调速系统为变频器调速。

1.3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。

1.4、喂料螺杆：

a)        结构：双螺杆计量喂料。

b)        螺杆形式：双螺杆。

c)         材料：碳钢。表面镀硬铬处理。

d)        直径：φ58mm。

e)         螺杆转速：5~85rpm。

1.5、喂料螺筒：

a)        螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器，防止物料架桥。

b)        材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。

1.6、料斗：

a)        容积：100kg。

b)        材料：不锈钢，厚度：1.5mm。

2、立式强制喂料机，一台：

2.1、螺杆转速：140rpm。

2.2、螺杆形式：单螺杆。

2.3、螺杆直径：96mm。

2.4、喂料电机：功率1.5kw，恒速。与主喂料机垂直联接。

 

二、SDJ-上阶75A双螺杆挤出机主机，一台：

1、长径比：L/D=48:1。

2、减速箱：

2.1、结构特点：

a)        采用最新型高扭矩平行三轴式，综合性能十分卓越。

b)        输出B轴增加防串动定位轴承。

c)         输出A轴配置超强力向心定位圆锥推力轴承。

d)        箱体增大空间设计合理，可以使所有定位轴承优化选择，尤其是滚针轴承增大、

增长，选择承载高负荷强力的进口轴承。

e)         齿轮大模数啮合及传动轴均设计为承载高负荷结构。相应配置承载高负荷轴承。

f)         传动箱壳体：球墨铸铁，自重增加，可减震、防噪音优化组合设计。

2.2、传动速比：i=3。

2.3、双输出轴转速：5～500rpm。

2.4、双输出轴中心距：60mm。

2.5、扭矩等级：7.3T/A³。

2.6、齿轮：大模数啮合，6级精度，高速重载硬齿面，齿轮轴材料20CrNi2MoA，HRC58-62。

2.7、轴承：滚针轴承选择德国“INA”轴承，其余轴承选择进口日本“NSK”轴承。

2.8、润滑系统：

a)        齿轮轴承在传动箱内为浸油式。

b)        齿轮啮合和轴承点配有分路油压强润滑。

c)         润滑冷却采用外置式冷却器，规格1.7m²。

d)        润滑油泵：型号BB-B16，功率1.5 kw。润滑油型号150#齿轮油。

2.9、按国际标准ISO6336-1996ME级控制，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮采

    优质材料，高精度价格及修正手段来实现高扭矩。

3、主电动机：

3.1、型号：315M-132-4-B3（带风扇）

3.2、功率：132kw（交流）。

4、螺杆：

4.1、直径：φ71mm。

4.2、螺槽深度：12mm。

4.3、螺槽比：i=1.5。

4.4、螺杆转速：500rpm。

4.5、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。

4.6、螺杆结构：螺杆组件串联式排列组合。

4.7、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。

4.8、材料：采用优质耐磨合金工具钢C12MoV，热处理高温淬火HRC58-62。

4.9、与芯轴连接形式：矩形花键。

4.10、输送螺块采用高精度研磨加工成形，啮合共轭曲线精度高，确保相互啮合的自洁性型。

4.11、混炼及啮合块采用的是高精度加工中心加工成形，尺寸精度统一性高。

5、芯轴：

5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMo，调质硬度HB300-350。

5.2、与芯轴连接形式：矩形花键。

6、机筒：

6.1、结构：每节机筒并列连接形成长度3480mm。

6.2、材料：筒体壳体采用45#钢为基材，∞内孔采用优质耐磨合金工具钢整体衬套，热处理高

           温淬火HRC58-62。

6.3、机筒数量：

a)        总    数，12节。长度290mm/节。总长度L=3480mm。

b)        喂料开口，1节。 第一节区段，常通水冷却。

c)         闭口机筒，9节。 第二、三、四、五、七、八、九、十、十二节区段。

d)        真空开口，2节， 第六、十一节区段。

6.4、筒体每区段各配有不锈钢防护罩，以防止意外烫伤。

7、机筒水循环冷却系统：

7.1、螺筒水循环冷却区段：12区段。

7.2、水泵电机，1台：功率0.75Kw，380V/50Hz。

7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。

7.4、冷热交换器，4台：1.7m²。

7.5、冷却介质软水。

7.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。

7.7、冷却控制电磁阀为“美国VMI”高精度电磁阀。

7.8、进水出总管各一个，然后在分流每节机筒的进、出水的控制。

8、机筒加热系统：

8.1、加热区段：共12区段，12节筒体11区段加热（第一节喂料机筒不加热）。

8.2、加热形式：电加热器。

a)        第六、十一节螺筒为开口铸铜加热器。加热功率6kw/节。

b)        其余机筒均为闭口铸铝加热器。加热功率10kw/节。

9、抽真空系统：

9.1、真空位置：第六、十一区段。

9.2、水环真空泵：

a)        功率为3Kw，380V/50Hz。

b)        型号SK-0.8。

c)         真空度：-0.07～-0.09Mpa。

9.3、真空缸：

a)        容积：25L。

b)        材料：不锈钢。

 

8、机头装置：

8.1、切粒形式：水环模面热切机头。

8.2、换网装置：液压板式过滤换网。

8.3、配置熔体温度测试装置。

8.4、配置压力传感装置：采用高精度料压智能控制，可自动报警，可自动控制主机停机。

9、机头液压自动系统，一套：

9.1、液压站：

a)        系统压力：18Mpa。

b)        液压泵排量：10L/min。

c)         电机：额定功率1.5kw，额定转速1400rpm。

d)        液压油：YA-N46（46#液压油）

e)         油缸：往复行程240mm，单程行程换网时间2～3s。

f)         蓄能器充氮压力：7Mpa。

9.2、换网器：

a)        位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。

b)        板式过滤自动换网器。

c)         滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为圆型。

d)        过滤分流板带加热，加热功率4.5kw。

 

三、电气控制系统，一套：

1、连锁控制：

1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。

1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互连锁保护。

1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。

1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。

1.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。

2、主要元器件及品牌：

2.1、控制柜面板界面采用模拟显示设备生产状况，所有设备动态状况在操作界面上得于反映。

2.2、SDJ-上阶75A双螺杆主机：132kw（交流），调速系统为变频器调速。

2.3、喂料机电机：功率1.1kw（交流），变频调速系统为变频器调速。

2.4、温控表：全数字智能高精度PID调节表。

2.5、各种按钮、信号灯和中间继电器：采用“施耐德”。

2.6、交流接触器和断路器低压电器：采用“正泰”。

2.7、互感器、电流表和空气开关：采用“正泰”

2.8、固态继电器：采用中日合资品牌。

3、按钮指示开关、指示灯、数字显示器和控制器：

3.1、常规带灯按钮指示开关：

a)        急停开关。

b)        报警复位。

c)         主电机启动/停止。

d)        喂料启动/停止。

e)         油泵启动/停止。

f)         水泵启动/停止。

g)        真空泵启动/停止。

3.2、指示灯：

a)        电源指示灯。

b)        主机故障指示灯。

c)         主机过电流指示灯。

d)        主机过压力指示灯。

e)         喂料故障指示灯。

3.3、数字显示器和控制器：

a)        各区及机头温控。

b)        主电机电流。

c)         双螺杆转速。

d)        熔温、熔压。

e)         喂料转速。

4、电器标准：

4.1、标准按照中国机械部JB/5420-2001《同向双螺杆塑料挤出机》电气标准制造。

4.2、符合CE标准。

 

五、水环模面热切造粒辅机，一套：

1、水环模面热切机头，一套。

2、水环模面热切粒机，一台：

2.1、电机功率：1.5kw（变频调速），调速系统为“施耐德”变频器。

2.2、对中热切刀架一套。

2.3、切粒机机架一台。

3、水环热切粒罩，一套：

3.1、材料：不锈钢壳体。

3.2、结构：罩体长型。壳体超壁厚，高强度。

4、水泵一台，功率4kw；水箱一件，不锈钢材料。

5、800型离心脱水机，一台：

5.1、生产能力：800kg/h。

5.2、主轴 转速：1450rpm。

5.3、电机功率：15kw。

5.4、使用电源：220V/60Hz。

5.5、组成结构主要由机架、轴承座、轴、转子、网格筒、机壳、机盖及初滤装置等。

5.6、所有与物料接触部分均采用不锈钢材料。

5.7、外壳罩：采用不锈钢。

6、800分层振动筛，一台：

6.1、型号：800型振动筛。

6.2、材料：不锈钢。

6.3、分筛量：800kg/h。

6.4、振动电机二台。

6.5、结构：分为二层结构，上层输送废料，下层输送成品物料，同时过滤粉末料。

6.6、筛层便于清理。

7、输送装置，一套：

7.1、管道：直径φ160mm。

7.2、中压铝风机：功率5.5kw。

8、干燥料仓，一件：

8.1、仓体：

a)        容积：2m³。

b)        直径：Φ1500mm

c)         仓体材料：不锈钢。

d)        出料口配置简易手动阀门。

e)         加装温度控制系统。

f)         出风口配置热电偶，显示温度。

8.2、热风干燥装置：

g)        加热功率：18kw。

h)        风机功率：3kw。

 

六、随机备件及工具，一套：

1、螺杆元件：配备长度500mm。

2、输入输出油封：6件，台湾（汉升）骨架油封圈。

3、石棉手套：1副。

4、内六角扳手：1套。

5、专用的铜棒：1根。

6、双螺杆拆卸螺杆工具：1套。

7、电位器：2只。

8、乳化液：2公斤。

9、切粒刀片：24片。

 

七、随机资料，一套：

1、机组布置图、基础图。

2、机组安装使用说明书。

3、电气自控系统说明书。

4、主机螺杆组合图。

5、主要外购件说明书。

6、机组合格证。

7、机组发货清单。

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