管道静水压试验方案

1、工程概况

本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行全面仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未破裂，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。

2、试压方法

本次试压按照设计要求分段试压，试压分段长度不大于1KM，故我们把两处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。

2.1试压方法

压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。

实测渗水量按下式计算：

q=(W／T×L)×1000

式中q—实测渗水量（L/min km）；

W—恒压时间内补入管道的水量（L）；

T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；

L—试验管段的长度（m）。

2.2试压前准备阶段

水压试验前试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件；试压试验前应清除管道内的杂物。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表规定：

压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类	管道内径Di(mm)	浸泡时间（h）
球墨铸铁管	Di	≥24
钢管	Di	≥24
化学建材管	Di	≥24
现浇钢筋混凝土灌渠	Di≤1000	≥48
	Di＞1000	≥72
预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管	Di≤1000	≥48
	Di＞1000	≥72

根据技术条款和现场的实际情况确定侵泡时间不少于72小时。

2.3后作墙

水压试验前，要编制试验设计，其内容包括后背及堵板的设计，进水管路、排气孔及排水孔设计，加压设备、压力表的选择及安装设计，试验管段的稳定及安全措施。

1、后背设计

（1）作用于后背的力

R=P-P₁

式中P-试压管端承受的压力（KN）

P1-承插口的填料粘结力（KN）

P=Ps*п*r2

其中Ps-试验压力（N/cm2）, r-管道内径（cm）

本工程采用胶圈柔性接口，不考虑承插口粘结力故P₁=0

r=50cm,Ps=100N/ cm²

R= Ps*п*r²

=100*3.14*50²

=785 KN.

（2）确定后背受力的宽度时，应满足土壁单位宽度上承受的力不大于土的被动土压力。

设计后背顶距离地面1米，管道深按3米，壤土内摩擦角θ=21°，土粘聚力C=21KPa=21 KN/m²,土的自然重力密度r=18KN/m³                          

Kp=tg²(45+21/2)=2.117

当Z=1,Pp₁=r*z*Kp+2c√kp

=18*1*2.117+2*21*1.455

=99.216KN/m.

当Z=3, Pp₂=r*z*Kp+2c√kp

=18*3*2.117+2*21*1.455

=175.43KN/m.

Ep=( Pp₁₊Pp₂)*(3-1)/2

=(99.216+175.43)*(3-1)/2

=274.7 KN/m.

(3)后背墙的受力宽度

B=K*P/Ep

=1.2*785/274.7

=3.4m

后背放置横竖两排道木，道木前放3cm*100cm*100cm钢板。

(4)后背墙土层厚度

L=√R/B+Lr

L-沿后背受力方向的长度（m）

B-后背受力（m）

R-管堵传递给后背的力（KN）

Lr-附加安全长度（m）,沙土取2，亚沙土取1，粘土、压粘土为0.

L=√R/B

=√785/3.4

=8.2m

2、进水管路、排气孔及排水孔的设计

压力试验管道两端设盘承和盘插分别和堵板盘接。两个堵板最下部一侧设进排水管道，直径为Φ100mm，一个堵板最上部一侧安装12.5mm管道引至高处于地面平，安装阀门和压力表。另一端堵板最上部一侧设12.5mm管道引至地面平分两路，一路安排气阀，另一路安阀门和压力表。

3、试验设备选则及安装的设计

（1）压力表：采用精度不低于1.5级的弹簧压力表，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，数量4块。

（2）本项目供水管道属于大中型管道，选用电动柱塞式组合泵（2.5MPa）

（3）排气阀：排气阀要与管径相符，启闭灵活、严密性好、且要满足耐压要求。

（4）进水管路：进水管路直径Φ100mm，设置在管道低端，打压泵设置在逆止阀和水箱中间。注水用2寸潜水泵抽取井水。

（5）排水管路：管道一端堵板下部设置排水管路，另一端用注水管路同时排水到大沙河或另一试验段。

（6）试压堵板：水压试验时，管道两端要设堵板封口，堵板要有足够的强度，试压过程中堵板本身不能变形，接口不能漏水，堵板用材Q235B,外侧设井型10工字钢作为加筋板。

S=KD√P/[δ]

式中S-堵板厚度

K-条件系数取K=0.4

D-管道直径（mm）

P-管道内压力

[δ]=113N/㎜²

S=0.4*1000√1/113

=37.6mm

堵板厚取40mm＞37.6mm，满足要求。

堵板满焊在长4000mm、DN=1000mm、δ=10mm的钢管内，另一侧焊40mm厚钢法兰，法兰螺孔间距和数量同盘插和盘插。

2.4预试压阶段

1、从管道低处向管内缓慢注水时，先打开另一端管顶排气阀，将管道内气体排空（当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀停止冲水）以免使管道发生水锤现象，对管道造成损坏。充满水后，用试压泵向管内注水，逐步缓慢分级升压（每级0.2Mpa）,每升一级后稳压不少于10分钟，检查管道有无渗漏处，情况正常方可继续升压，试验管段水注满后，压力不大于0.5Mpa条件下，保持压力不变,充分浸泡24h以上。

2、预试验阶段：将管道内水压缓慢的升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

3、主试验阶段：停止注水补压，稳压15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查管道接口、配件、管身无破损及无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类	试验压力	允许压力降
钢管	P+0.5，且不小于0.9	0
球墨铸铁管	2P	0.03
	P+0.5
预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管	1.5P
	P+0.3
现浇钢筋混凝土灌渠	1.5P
化学建材管	1.5P且不小于0.8	0.02

4、管道系统的严密性试验：管道强度试验合格后，试验压力将为工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求即为合格。当渗水量小于3L/min.km时，即最终判定合格。

5、观测措施：充水时应派专人24小时观察压力和水量变化情况，并做好记录；水压试验时，一人巡回观测管道、阀井外观渗漏和位移情况，一端一人观测压力表升压降压幅度，并作好记录，同时观测千斤顶和后背变化，发现问题及时纠正。

6、管道升压时，管道的气体应排除：升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。压力表应在两端各一支，安装时把支管内空气排净，装表的支管应同时灌水和升压设备分开，避免升压时压力表指针波动频繁，损坏压力表。

7、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

8、水压试验过程中，后背顶撑、管道两段严禁站人。

9、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做好标记。

10、做好卸压、排水、试验记录及归档。

水压试验时，要有监理单位、建设单位的代表到场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位代表签字。

管道试压合格后，立即排水解除管道内水压力，再撤除试压后背、短管，封闭管线。

试压完成后，打开排气阀放水降压。管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1Mpa/min。

有连续打压，水源可连续使用。如果没用，本工程离大沙河较近，可将管道试压水就近排放到大沙河内。

11、管道排水结束后，封堵管道口后，可以进行管道上方土方回填。

2.5试压介质的选择

管道主线路的试压采用洁净无泥沙的水做为试验介质。

2.5.1试压用水源的确定

本输水管道的试压所用的水基本从排水井中抽取干净的水，管道试压长度每段为1KM，每根管道装满水且单根试压时间超过24小时，利用排水井完全满足试压用水要求。为了防止试压过程中水量不够，在某些试验段可以备用一台水罐车，以满足试压用水。

2.5.2取排水要求

按照规定速率提取试压用水。供水量以满足管线连续加水而不会发生中断现象为准。在管道注水和排水前72小时通知安全员，管道排水时禁止在规定位置以外的地方排水，不得排放含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。

2.5.3管道试压段划分

管道试压单元划分一览表

试压段划分	预计日期	长度（m）
BG10+463.137～BG10+774.82	2013年12月25日	311.68
BG10+774.82～BG11+500	2013年12月22日	725．18
BG11+500～BG12+189.22	2013年12月18日	689．22
BG12+189.22～BG12+620	2013年10月26日	430．78
BG12+620～BG13+005	2013年11月18日	385
BG13+005～BG13+391	2013年11月25日	386
BG13+391～BG13+559.54	2014年1月16日	168．54

3.设备资源计划

3.1主要施工设备、机具、材料、仪器需求计划

试验用设备清单

序号	设备名称	规格型号	单位	数量
1	盘插	DN1000	个	1
2	盘承	DN1000	个	1
3	堵板	Q235B厚4cm	套	2
4	后背钢板	Q235B-3*100*100 cm	个	2
5	道木	300*25*25cm	根	32
6	潜水泵	2寸	台	2
7	加压泵	高扬程、（5-10m3/h）	台	1
8	钢塑管	Φ100	m	5.5
9	弯头	Φ100	个	2
10	逆止阀	Φ100	个	1
11	球型阀门	Φ100	个	2
13	三通	Φ100	个	1
14	水袋	2寸	m	150
15	水箱	125L	个	1
16	Y-150压力表	1.5级、0.4级压力表、表盘直径150mm、表盘1.6mpa、刻度0.01mpa、可估读到0.001mpa	只	4
17	球型阀门	4分	只	2
18	排气阀	4分	只	1
19	钢塑管	4分	m	4
20	三通	4分	只	1
21	弯头	4分	只	1
22	千斤顶	100t	只	2
23	计时表	分表	只	1
24	温度计		只	1
25	水桶		只	1
26	钢卷尺	2m	把	1
27	清洗机	PX-58	台	1
28	电焊机	400	台	2
29	铲车	50	台	1
30	发电机	20KW	台	1
31	量杯	500ml	支	1
32	量杯	1000ml	支	1

3.2人员配备

人员配备一览表

姓 名	职 务	小组岗位		备 注
	项目经理	组长		现场负责人
	技术负责人	副组长		实验技术负责人
	质检员	组员		质量、安全、协调
	班长	组员		指挥、阀门操作
	技术员	组员		操作、检查、记录
	技术员	组员		操作、检查、记录
	电工	组员
	电焊	组员		操作、检查
	千斤顶操作工	组员		操作、检查
	千斤顶操作工	组员		操作、检查
	水泵操作工		组员	操作、检查
	水泵操作工		组员	操作、检查

4、管道冲洗及消毒

所有管道试压合格后，应统一进行冲洗和消毒。

1、管道清洗用清洁水源。

2、冲洗时排水要顺畅。

3、管道第一次冲洗应用清洁水源冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1m/s。

4、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

5、安全施工措施

1.安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

2.安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

3.安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

4.安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定观测，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度为1:1。

2）考虑到节约用水及防止边坡塌陷等质量问题，故集水坑内满铺塑料布。

3）集水坑四周应设置不低于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

4）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。

5）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。

6）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。

（3）临时用电安全技术措施

1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。

5）不得在输电线路下、输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

6、环保文明施工措施

1.目标

预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。充分节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。

2.管理体系

加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。

3.保证措施

（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。

（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。

（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

（7）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工扰民。

（8）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

（9）保护好周边树木、绿地、水源。

（10）管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理。