高周波塑胶熔接机打火解决排查的方法

高周波塑胶熔接机一般应用于吸塑泡壳包装，脚垫踏板热熔，地毯压花，皮革服装压花，遮阳板焊接。
高频焊接机/高周波机器主要由高频电子管自激振荡产生高频电磁场，在被加工的材料在高频电磁场内瞬间发生加热现象，使塑胶塑料材质内部分子反复扭转产生摩擦生热，加上一定的压力，使需要的焊接的塑料材料达到熔接目的。高频机在生产过程中出现的各种打火现象原因，主要有以下几种。
A、高频模具打火现象：
1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。
2】在热合过程中高频电流调***过大，容易使模具吃火现象。
3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
B、材料导致的高频打火现象：
在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。
1、制作精细的高周波模具。
2、在干净清洁的环境下使用高周波。
3、保证材料本身的纯度。
4、将模具调较平整后使用。
5、模具下面采用一定的结缘材料。

高周波机电容片出现的打火现象
1、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。
2、高周波电容片调节的太窄，正负两片调节太近。
1、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
2、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
3、高周波模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
4、模具水平调整的不够水平。容易导致打火，容易造成模具的损坏。
5、在热合过程中高频电流调***过大，容易使模具吃火现象。