|
袁东海
吊平顶的煤矸石隧道焙烧窑的断面一般比较大。大断面隧道焙烧窑的窑顶，都采用轻质耐火混凝土板吊顶结构。轻质耐火混凝土吊顶板是用铝酸盐水泥做胶结剂，与多孔高铝耐火骨料和细粉按一定的配合比，经加水、成型和养护后预 制而成的。它的特点是体积密度小，重量轻；导热率低，隔热性能好；烧后线变化小，稳定性好。它的使用温度是1300～1350℃。 轻质耐火混凝土吊顶板极易损坏，尤其是在隧道焙烧窑的投产点火烘窑阶段，如果烘窑温度和升温速度控制不当，则吊顶板极易产生裂纹、表面剥落和强度急剧下降。因此，烘窑是轻质耐火混凝土吊顶板使用中的关键环节。烘窑的主要作用是排除窑体与吊顶板中的游离水、化学结合水，并获得高温使用性能。 轻质耐火混凝土吊板在使用中应特别注意的问题：一是轻质耐火混凝土吊顶板中铝酸盐水泥的含量越高，烘窑时吊顶板越容易出现裂纹、表面剥落和强度降低等问题。因此，烘窑的温度与升温速度，应依据轻质耐火混凝土吊顶板的热工性能而定。二是轻质耐火混凝土吊顶板，在大于1300℃时才能被烧结，而煤矸石砖的最高烧温度是1050℃，耐火混凝土吊顶板达不到所需的烧结温度，其强度必然较低。因此，在窑炉运行中，要保持窑内温度稳定。操作人员要注意观察，若发现出窑的窑车上有掉落物，则应马上查找原因，并采取相应的措施。 窑体易损坏的部位是窑墙和曲封砖，损坏的主要原因是窑车的碰撞与磨擦等机械损伤。特别是当窑车蹋车时，塌落的制品到冷却带冷却后强度提高了，极易把窑墙和曲封砖挤坏。因此，要在码坯、干燥、焙烧等环节注意操作，严防倒垛事故。一旦在焙烧窑内出现塌车倒垛事故，则要在冷却带的抽热风管口，把塌落在靠近窑墙的制品掏出来。为此，抽热风管道应设带有盲板的三通管，需要掏砖时，打开三通管的盲板即可方便操作。最好是在焙烧带与冷却带之间设置一个高600mm、宽400mm的事故处理孔，需要用时，只要把堵塞的耐火砖拆出来，即可处理塌垛事故。 排烟风机及其排烟管道的维护保养 排烟风机的维护保养，是煤矸石隧道焙烧窑运行中的一大难题。含硫气体对排烟风机的腐蚀特别快，一般风机的叶轮只能使用6～9个月，不仅设备维护费用高，而且，检修时，还会影响窑内温度的稳定。延长排烟风机使用寿命的办法：一是在排烟风机内与烟气的接触面上涂耐腐蚀的材料，如耐蚀金属层或耐高温的耐酸油漆等；二是排烟风机的叶轮要采用单板结构，不使用空腹叶片，单板叶片比空腹叶片的钢板厚，耐腐蚀时间长；三是尽量降低入窑坯体的含水率，尽量提高排烟温度，并对排烟风机壳体做好保温，以避免排烟风机壳内出现凝露，这是减少含硫烟气腐蚀、延长排烟风机使用寿命的最好措施。 排烟管道要经常进行检查清扫，特别是窑墙排烟口处90°管道拐弯部位，极易腐蚀堵塞，此弯管可采用带盲板的三通铸铁管，铸铁管比钢管耐热耐腐蚀，当有堵塞物时，只要打开盲板，即可进行清扫。 排烟风机的涂层防腐方式方法很多，在采用时，应将使用寿命与防腐措施的投资加以综合考虑，原则是经济耐用。 窑车的维护保养 在隧道焙烧窑生产运行中，窑车的循环量大，周转快，它在动态运行中极易损坏，其易损的主要部位是窑车的台面、车轮和轴承、金属车架。 窑车台面铺设的耐火砖和隔热材料，在运行中，因温度的交替变化和机械碰撞，损坏比较严重，需要经常检修。检修台面砖时，应注意在砖缝间填塞硅酸铝纤维棉，砖底面要用粘土质耐火泥填实找平台面。检修后的窑车台面尺寸要按原设计要求，台面的平面几何尺寸的误差为 +0mm-0.5mm。要检测检后的窑车台面的平整度与对角线、台面高度，以防窑车台面碰到窑墙和曲封砖。窑车台面的耐火砖在使用中会向四周扩张，使窑车的平面尺寸越来越大，导致台面两侧碰撞窑墙和前后两车端的耐火砖相碰。这个问题一直是困扰制砖行业的一大难题。台面尺寸扩大是因为卸砖时砖渣掉到窑车台面砖缝之间、在窑内高温作用下耐火砖膨胀，而这种膨胀是不可逆的，即这种现象会越来越严重。这种弊病在人工卸砖的生产工艺中是无法避免的。只能加强维修，及时清理砖渣。机械卸垛能很好的解决这个问题。 窑车金属架的损坏，多数是因窑内正压过大，向车下漏入大量的高温热风而烧坏车架。尤其是两车的接头处，极易被烧坏。预防的方法是：把两车接头处的曲封砖和耐火纤维密封毡条维护好。耐火材料厂为了保护窑车，在每次进车时，在两车接头处的砖封上再加垫一条耐火纤维条。这个经验在个别窑车接头对接不严的中小企业可以借鉴。 窑车车轮的损坏主要是轮面的磨损、轮缘变形，其主要原因是车轮的材质问题，车轮的材质应为ZG310—570，最好用ZG340—640，并进行热处理。 窑车车轮轴承的损坏，也是由于窑内高压或窑车密封不严密，大量高温热风侵入窑底使轴承化油或加油不及时，轴承被迫干研造成的。维护保养的方法：一是搞好窑车的密封与砂封；二是调节窑内压力与车下压力平衡，防止窑内高温热风漏入车下；三是窑底鼓风要使车下有一个适当的风速，冷却风既能保证压力平衡的需用要，又能把窑车传入窑底的热量及时带到窑外，使车下的风温不大于80℃。窑车车轮轴承处于高温环境，其轴承的润滑剂必须使用1号氮化硼高温润滑脂或二硫化钼高温润滑脂等耐高温的润滑剂。不允许以任何理由使用涧滑脂添加机油的混合油润滑窑车轴承。 液压顶车机的使用与维修 液压顶车机是隧道窑进、出窑车设备。由于该机采用时液压传动，在使用过程中往出现油现象,发生故障时不易查找原因,维修较难. １、熟悉设备掌握其技术性能 液压顶车机中油泵、油缸、液压控制阀的配合精度高，零件加工精度也比较高，这就要求在调整和修配这些部件时,事先要熟悉它的结构形式,了解配合精度,作好充分的技术准备工作. ２、正确选择和使用液压油 液压顶车机是用油液作为工作介质来传递动力的，为了使用好液压车机，必须选好和用好液压油。选择液压油一般从以下几个方面考虑。 （1）、顶车机周围环境温度。油的粘度随温度升高而降低，30号机械在20℃运动粘度为140厘斯，在50℃时运动粘度为30厘斯,使用时应根据顶车机的实际工作环境来考虑油的版号.夏天可采用高粘度油,冬天可采用低粘度油。 （2）根据顶车机密封间隙，适当调整油液粘度，一般新装配的顶车机密封处相对间隙较小，漏油量很小，在使用一段时间后，由于磨损，密封处的相对间隙逐渐增大，漏油量也相对增加。为了减少量，当相对间隙加大时，可使用粘度较高的液压油。 （3）使用液压油时必须保持油液的清洁卫生，注意不要混入空气、水、固体物质等污染物。由于液压顶车机工作环境比较恶劣，更要注意水、固体微粒的污染。顶车机油箱上部都安装有注油孔、排气孔、电磁换向阀、溢流阀等，用薄钢板或帆布做个防护罩，能有效的保护油液和控制阀免遭污染。 （4）任何密封好的液压系统，要完全防止杂质进入系统是不可能的，因此要采用滤油器。滤油器的滤芯要经常清洗。选用带发讯器的滤油器时，听到讯号要及时清洗滤芯，不可把发讯器去掉。 3、严格按照安全操作规程操作使用。 液压顶车机操作工一定要严格按照液压顶车机安全操作规程操作。顶车机操作工要固定，为经厂部同意不得更换。操作上岗前要进行安全操作技术培训，经考试合格后方能上岗。 操作工接班时先检查油箱油位是否在规定范围内，油液颜色是否正常，开空车检查油泵运转声音有无异常，活塞运动速度是否稳定，经检查确定顶车机无异常后才能重载运行。操作时精力要集中，眼看油缸有无异常振动现象，耳听油泵、电机有无异常声音，发现问题应立即停车检查处理。 在焙烧窑发生异常情况时，如窑内坍塌、砂封槽损坏等情况，液压顶车机在调定压力下进车受阻，操作工应及时上报，经同意后适当调整压力。窑内情况正常后，应立即把压力调到正常范围，以免液压顶车机长期超负荷运行，损坏设备。 4、液压顶车机的维护与检修。 液压顶车机工作系统的工作，一般情况下是可靠的，如果维护不当，也会出现各种故障，影响生产。 以下为液压顶车机检查和大修项目 （1）检查项目：泵的声音 检查周期：7天 检修手段：听检 检修目的：检查油中混入空气和滤网堵塞情况，检查异常磨损等。 （2）检查项目： 泵体的温度 检查周期： 1个月 检修手段： 温度计测量 检修目的：检查内部零件的异常磨损，轴承是否烧坏 （3）检查项目： 电机——油泵连轴器 检查周期： 1个月 检修手段： 听检观察 检修目的：检查检查异常磨损和同心度的变化 （4）检查项目： 清除滤油器滤芯附着物 检查周期： 信号响 检修手段： 溶剂冲洗 检修目的：保持油液清洁，油泵运转正常 （如滤油器无发讯信号或已损坏，则屡芯三个月更换一次） （5）检查项目： 油箱中油面位置 检查周期： 1个月 检修手段： 观看 检修目的：检查 油箱有无漏油处，及时加油 （6）检查项目： 油箱内的沉积水 检查周期： 3个月 检修手段： 拔下油箱排水塞 检修目的：除水 （7）检查项目：液压油污染情况 检查周期： 3个月 检修手段： 观看 检修目的：保证油液清洁，不符合要求立即更换 （8）检查项目： 压力表 检查周期： 6个月 检修手段： 本厂校验 检修目的：检查 压力表是否正常 （9）检查项目： 各元件和管道，特别是油缸与火塞杆等处的密封和漏油情况 检查周期：3个月： 检修手段：检查个密封处的密封状态 检修目的：检查 磨损及漏油情况 （10）检查项目： 电气系统 检查周期： 3个月 检修手段： 检修目的：检查 接线头、接线柱接触是否良好 （11）检查项目： 电磁换向阀、溢流阀、单向阀等 检查周期： 3个月 检修手段： 开车检查 检修目的：检查 各种阀是否安全 （1）检查项目： 机械传动装置 检查周期： 6个月 检修手段： 听检检查 检修目的：检查传动机械磨损情况 大修项目 （1）大修项目：油缸 大修内容：更换全部橡胶密封件 （2）大修项目：油箱 大修内容：清洗、除垢 （3）大修项目：液压油 大修内容：更换新油 （4）大修项目：YB叶片泵 大修内容：检查滚针轴承和叶片磨损情况，更换 密封件。 （5）大修项目：电磁换向阀 大修内容：检查、清洗 （6）大修项目：溢流阀 大修内容：清洗、检查弹簧 （7）大修项目：单项阀 大修内容：检查、清洗 （8）大修项目： 滤油器 大修内容：清洗滤芯 （9）大修项目： 管道与接头 大修内容：冲洗管道、换接头处密封件 （10）大修项目： 压力表、温度计 大修内容：外送校验 （11）大修项目： 电动机 大修内容：检查、轴承加油 （12）大修项目：电气系统 大修内容：检查修理 （13）大修项目：机械传动系统 大修内容：拆卸清洗，轴承加油，调齿轮中心距，检 查联轴器、减速器，调试行走制动系统。 |
|
|
