最近有不少粉丝在后台询问脱氮工艺运行控制的要点,脱氮的工艺有很多种,如A/O、A2/O、SBR等,还有更先进的短程脱氮ANAMMOX,今天我们就初步谈谈A/O工艺硝化阶段的运行管理(反硝化阶段下周再讨论)。
A/O系统是目前广泛应用的生物除氮工艺,是生物脱氮的主要形式。它分为两个步骤:首先是,氨氮在好氧池硝化,其次是,硝基氮在缺氧池进行反硝化,工艺流程图如下: 首先,我们来了解一下硝化反应工艺原理。 在曝气池的活性污泥中,硝化细菌将氨氮首先转化为NO2-,最终转化为NO3-,这个把氨氮转化为硝态氮的反应称之为硝化过程;硝化细菌属于自养型细菌,通过吸收溶解于水中的CO和CO2来获取生长繁殖所需的碳源。 其化学转化过程如下:
1. 反应环境:硝化菌对环境非常敏感,在运行中需防止其活性受到抑制。
2. 污泥龄:硝化菌为自养型细菌,世代周期较异养型细菌长,为3天。所以要保持曝气池活性污泥的泥龄足够,建议至少维持泥龄在5天以上。 3. 食微比:和降解有机物过程控制一样,氮元素的食微比非常重要,通常食微比应控制在0.05kgN/kgMLSS.d。若水温,pH条件不十分理想时,食微比需要控制得更低,如0.03kgN/kgMLSS.d。 4. 菌胶团结构:维持曝气区活性污泥的生物絮凝状态也十分重要,一旦污泥发生解絮解体,则硝化菌会大量流失,使硝化作用明显减弱甚至停止。所以在注意氮的食微比外,维持适当的BOD食微比也非常重要。 5. 碱度:硝化过程是释放酸度的过程,需要消耗碱度,消耗量约8.64gHCO3-/g氨氮=7.14gCaCO3碱度/g氨氮。所以当氮负荷较高时,有时需要向曝气池投加碱和碳酸氢钠来维持pH值并补充碱度。
以上就是脱氮反应中硝化反应的原理和控制参数,下周我们将继续和大家讨论反硝化反应的原理和控制参数。 |
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