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相比传统印包公司一天产出几万个纸盒，如今，龙利得组装的全新生产线，每小时可产出可产出纸盒3万多个、纸箱1.8万个左右，满载生产时，日产百万件印刷包装产品；与传统印刷线相比，成品率提高几个百分点左右。 2015年公司虽然投入超3亿元建设这个智能工厂，但能够同比节省人力达约800以上人次，每年节省资金超千万元，节省占地面积超万平方米以上。公司用地只有30亩，亩均产出很高。 奉其奉印刷科技（上海）有限公司位于上海市奉贤区楚华路2199号，系龙利得股份的全资子公司，生产设备均为国际领先的智能设备，并与信息技术和智能制造理念融合。打造“智能设备互联、工业大数据和智能应用”三个上下互通、整体互联的体系。整个工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能及客户端办公软件渗透生产流程信息化的商业智能五大类组成。 为什么要打造国内印刷业的智慧工厂？公司董事长徐龙平说，这几年，他日益感受到人力、土地成本的压力。虽然建智慧工厂的投入成本很高，但投产后能节省大量人力，厂房面积也会比传统工厂小很多，还能大幅提高产能和成品率。龙利得的管理团队算了一笔账，觉得是划算的。 相比传统印包公司一天产出几万个纸盒，如今，龙利得组装的全新生产线，每小时可产出可产出纸盒3万多个、纸箱1.8万个左右，满载生产时，日产百万件印刷包装产品；与传统印刷线相比，成品率提高几个百分点左右。 何为智慧工厂？公司相关技术负责人谈了他的理解：德国的工业4.0概念与我国政府倡导的“两化融合”（工业化与信息化融合）比较接近，重在打造智能设备互联、工业大数据、智能应用3个上下互通、整体互联的体系。奉贤的智慧工厂由运营物流智能、操作流程智能、产品转换智能、仓储智能、客户端信息系统的商业智能5个部分组成。 为实现“上下互通、整体互联”这一目标，把ERP系统与生产设备上的生产管理系统、PLC （可编程逻辑控制器）系统连接在一起，使企业的管理信息能第一时间传输到每台机器的芯片系统，控制生产环节；机器的芯片系统也能将生产数据传输到企业管理系统，让企业优化管理。 2015年公司虽然投入超3亿元建设这个智能工厂，但能够同比节省人力达约800以上人次，每年节省资金超千万元，节省占地面积超万平方米以上。公司用地只有30亩，亩均产出很高。 普通的牛卡纸上，放置着热腾腾的高温披萨，每天，龙利得要出口这样的披萨盒达数十万个之多，超过30%的美国比萨纸盒由龙利得生产。作为国内首家达到美国第三方食品认证的企业，龙利得以其绿色环保赢得了国外客户的青睐，先进的技术使成为国内印包行业第一个做出口的企业。 徐龙平深知，要想把包装行业做大做强，必须依靠两项技术，一项是扩大智能制造技术规模，另一项是提升产品技术含金量。于是，龙利得致力于开发无毒、无害、无味的包装用品，比如胶水这种辅料，都是用食用的淀粉制成，没有任何有害物质。虽然成本提高了5％，但舍得投入，才能赢得市场。 公司还自主研发出水性环保涂层和高清印刷技术，能将普通的瓦楞纸盒变成印有高清图案字样的食品直接接触的纸盒，得到欧美企业的认可。龙利得已经获得技术专利超150项，申请发明专利11项，公司被评为国家级示范印刷企业，是全国瓦楞纸箱业中唯一获此殊荣的企业，不仅是上海市名牌产品、上海市专精特新企业，去年，徐龙平本人当选为“全国新闻出版行业领军人才”。 智慧工厂的建设需要软硬件结合。所有的软件系统都由龙利得近90名研发人员自主研发，已获得多件专利授权。硬件方面，龙利得向德国、意大利、日本以及国内企业购买了自动化流水线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备，把不同厂商的设备连在一起，构建一个贯穿产业链多个环节的智能系统。 智慧工厂正式投产后，世界500强企业客户已经“闻香而来”，目前公司已有国内外众多的知名用户前来接洽招标，多家国外大客户纷纷下单排待产，变企业找客户为客户找上门来。龙利得不仅是包装厂，更是一家科技型企业，之所以能够走出自己的路，正因为它紧抓科技创新这条主线。 结语：纸包装印刷基本属于劳动密集型产业，但是产品为纸包装容器的龙利得公司却能打造出智慧工厂，把企业做大做强，靠的就是科技。“科技是第一生产力”，这是千真万确的真理。 ●来源：上海包装杂志社 |
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