【光伏常识】如果光伏电站逆变器外壳太热，对逆变器有危害吗？

      引 言  ：光伏逆变器作为电力电子设备，主要功能是把光伏组件产生的直流电转换为交流电。因为其内部有成千上万的电子元器件，且大部分为热源器件，因此散热设计对逆变器寿命有极大影响。然而，并不是所有用户都知晓这一切，以致我们常常会接到这样那样的疑问：“我家屋顶安装的一台逆变器设备，机箱表面温度烫手，是不是逆变器有问题？”“逆变器是不是要爆炸了？”等等。答案当然不是这样，下面我们就通过对主流散热方案的分析以及第三方TUV数据报告来给大家解释一下。

　　伴随光伏逆变器技术发展以及效率的提高，其散热形式已从最初的全部风扇散热，转变为以下3种主流的散热设计。

1

一体化压铸模具无风扇设计

　　优势：首先，上下两部分模具外壳一体化散热，不仅大大增加了散热面积，还极大降低了热量传输阻抗；其次，内部热源器件可极好散热，既确保逆变器内外散热均衡，也使各类器件处于最佳工作状态。

　　缺点：对于功率密度高且无风扇设计的产品，客户存在认知误区。认为器件散热不足，会导致发电量降低，并影响逆变器寿命。

　　代表机型1：H厂商逆变器。逆变器内部温度与机箱外壳温度一致，在环境温度45度条件下，内部温度约55度；

数据来源：TUV测试机构

　　代表机型2：Y厂商逆变器。逆变器内部温度与机箱外壳温度一致，在环境温度45度条件下，内部温度约60度；

 数据来源：TUV测试机构

2

普通钣金外置风扇设计

优势：机箱表面温度较低。

　　缺点：逆变器散热片体积较小，虽然内部热源器件的部分热量能被风扇带走，但整个热源器件散热并不均匀。不仅如此，该逆变器还存在外箱体与内部热源器件散热阻抗高，内部热量不易传到机箱表面的问题，从而使内部器件温度比机箱表面高很多，可能导致设备降额工作或内部器件长期受热寿命降低；

　　代表机型1：S厂商逆变器。逆变器内部温度比机箱外壳温度高15度左右，在环境温度45度条件下，内部温度约65度；

数据来源：TUV测试机构