| 乌桕是四大木本油料植物之一,是从同一油料籽粒中提取2种(桕脂、梓油)油脂的油料树种。其果为球形,褐色三裂,种籽3颗,籽粒表面附有一层蜡质,用来制取白色桕脂(又叫皮油、桕蜡);从其籽内提取的黄褐色可与桐油媲美的叫梓油(又叫清油)。桕籽与其表面蜡质(籽皮)分别占乌桕籽粒的65%和35%左右,籽皮中含桕脂45%～58%,改良的乌桕树种,其籽皮含桕脂可达60%以上。桕脂中的脂肪酸主要是棕榈酸和油酸,分别占56.3%～65.4%、30.1%～34.2%,还有1.5%～5.0%的亚油酸,0.1%～2.7%的亚麻酸,1.1%～1.6%的硬脂酸等。桕脂的食用性在史书中均有记载。籽皮饼(粕)因含有75%左右的蛋白质,是较好的食品蛋白,尤其适合素食者食用。梓油中的脂肪酸主要是亚麻酸和亚油酸,分别为54.3%和24.1%,还有13.9%的油酸,5.7%的棕榈酸及1.8%的硬脂酸等。梓油不仅可以用来制造高级喷漆,还是制造蜡烛、肥皂和化妆品及机械润滑油、油墨、蜡纸等的原料,并且是生物柴油的理想原料。桕籽提取梓油的工艺及其操作过程与茶籽、桐籽、棉籽等类似,在此不再介绍。本文主要介绍桕脂的提取工艺,供同行参考。1原料(籽、皮)的分离原料籽、皮分离工艺如下:乌桕籽→除杂→蒸籽(加热)→皮籽分离→桕籽(提取↓籽皮(提取桕脂原料)梓油原料)1.1除杂乌桕籽在收获及晒(烘)干过程中,不可避免地会带入杂质,因此必须去除。乌柏籽的除杂过程是:乌桕籽→筛选→磁选→籽、果分离(利用谷糙分选筛将未成熟或未裂桕籽果分离)→净乌桕籽。1.2蒸籽(加热)将乌桕籽加热,使其表面皮脂受热而有利于籽、皮分离。传统的蒸籽方法水分含量较高,不适应规模化生产。因此,将传统的蒸籽过程改为过热蒸汽喷蒸与夹层输送绞龙(夹层输送刮板)或平板烘干机相结合的加热脱水过程,并在出料口配备热风吹料,以确保进入下道工序的物料水分达到8%左右,温度保持在45～55℃。特别需要注意的是输送设备上口必须是打开状态运行,确保水蒸汽蒸发流畅。1.3籽、皮分离籽皮分离原理与糙米分离皮糠相同。分离设备选用米机,但必须将米机筛网间隙加大到2.5mm左右,防止皮脂堵塞筛网孔隙,造成分离不畅。2桕脂(皮油)的提取工艺桕脂的提取工艺如下:籽皮→配料(加饼或粕)→调质→压榨→↓压榨桕脂皮饼→浸出→↓浸出桕脂皮粕2.1配料(加皮饼或皮粕)在桕脂提取过程中,压榨前加入配料是榨取桕脂的一个关键环节。其原因是:①籽皮中含脂肪较高,压榨过程中产生阻力的物质较少,在压榨泄压过程中,饼渣随油(脂)一同流进油槽,使油饼难以分离。②在压榨时物料没有阻抗性,使出油效率降低。因此,加入皮饼或皮粕,既增加了纤维含量,使压榨得以顺利进行,同时也保持了饼粕中蛋白质的纯净,从而提高其蛋白质的品质。2.1.1配料工艺分离后的籽皮→混合皮饼或粕→粉碎↓→混合料2.1.2配料比例混合料的配料比例要根据原料品种、含油量和榨油机类型来确定。普通乌桕籽其配料比例是:①对螺旋榨油机而言,籽皮(大路料)∶皮饼(小路料)=4∶1,小路料最低加入量为15%。②对液压榨油机而言,可在螺旋压榨的基础上增加5%的小路料。2.2调质(加热)混合料的调质过程实质是一个加热过程,其加热设备应为平板烘干机或夹层通蒸汽加热的输送设备(绞龙或平刮板)。切不可用平底蒸炒锅加热,以防物料在锅内旋转过程中结团,造成受热不均及入榨时下料不畅。加热时应注意:①为防止物料颜色加深,时间应控制在25min左右。②为防止脂质大量熔出,温度应控制在50℃左右。2.3压榨桕脂的榨取与其他植物油的榨取没有什么区别,所不同的是为了使压榨过程中少排泄皮饼渣、增加出油油路,要求榨油机(指螺旋榨油机)榨条间隙小而且多,出饼厚度略厚于其他物料。2.4浸出桕脂的浸出制取,因其含油脂过高,必须采用预榨浸出工艺。目前浸出生产中我们还是采用罐组式浸出器生产,由于此设备工艺落后,使得皮粕品质较差。因此,我们正在研究用绞龙式浸出器或环形浸出器配合低温脱溶设备来萃取桕脂。2.5桕脂的过滤在桕脂的过滤中,温度是关键。通常过滤时油温应保持在50℃以上,一般需要预热加温后才能进行。选择过滤器时,应注意到有利过滤介质上的桕脂回收。3结束语发展乌桕种植不仅可以绿化环境,保护生态平衡,而且可以从乌桕籽中提取有益于人类的桕脂和梓油。尤其是石油资源日益匮乏的今天,发展乌桕及其研究提高桕脂、梓油的生产技术具有现实意义。乌桕籽提取桕脂工艺实践@尹先益$春源特种油制取工作研究组!安徽宿松246501 @胡小中$国家粮食局科学研究院!北京100037 @金鸿鹄$宿松县国土资源局!安徽宿松246500乌桕是经济价值较高的树种,其籽的主要用途是生产桕脂(皮油)和桕油(又叫清油或梓油)。主要介绍了桕脂的提取工艺及其在提取过程中的有关注意事项,对发展乌桕产业具有现实意义。乌桕籽;;压榨;;提取;;桕脂 |
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