【原】关于商品混凝土的养护

一、目前商品混凝土养护的现状
   1、商品混凝土裂缝是普遍存在，而且难以解决的问题。因为传统观念阻碍了对混凝土水化硬化初期裂缝形成和发展过程的研究。
2、目前大多数的施工单位都存在一种这样的思想，也就是说：使用了搅拌站的商品混凝土，那么所有与混凝土有关的质量问题都由搅拌站来负责，与己无关。因此，对商品混凝土的使用经常是既不按规范施工，也不按规范进行养护。
几乎没有施工单位按照规范要求对商品混凝土进行养护，也不配备相关的人员、材料和设施，这是造成目前商品混凝土开裂多、投诉多、争议多的主要因素，也严重影响了工程质量。
 混凝土的应用极大的提高了建筑工程的质量，促进了预拌混凝土工业的发展，但是预拌混凝土因养护不及时造成混凝土结构早期开裂的问题却是很难彻底根除的，目前已成为建筑工程质量投诉的热点，也是质量监督的重点。

 3、国家标准对商品混凝土提出的养护要求。
根据国家标准《GB50164-92 混凝土质量控制标准》第四章第六节 第39-40页，明确提出：浇筑后的混凝土是混凝土施工中的一个重要环节，养护的好坏直接影响到混凝土的强度与质量，因此，施工（生产）单位在施工（生产）前，应对其施工（生产）对象，根据所采用的原材料以及混凝土性能要求，提出切实可行而又能保证混凝土强度与质量的养护方案，并将其列为质量管理制度的内容，并应随时检查其执行情况。

 4、 混凝土浇注成型后应及时进行浇水覆盖保湿养护，以满足混凝土表面维持一定湿润状态。同时，为防止水分的急剧快速蒸发，表面还应覆盖以塑料薄膜、麻袋片或草袋等覆盖材料，但是，只做到这几点还是不够的。

混凝土的养护，目的之一是要保证混凝土在一定时间内保湿,造成混凝土裂缝的原因是复杂的、多方面的，但是，对预拌混凝土施工经验的不足及养护的不及时是造成商品混凝土裂缝产生的主要原因之一。
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
养护的要义——浇水养护，保持适宜的湿度，保证水泥水化反应的进行。
养护的秘诀——时间掌控。

二、起始养护时间对控制商品混凝土早期收缩的重要性 

 1、 对不掺用减水剂的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。

 2、对大量掺用减水剂的现代商品混凝土，经相关试验证明，初凝后8小时内的收缩急剧增加，而在实际工程中最大量、大体积的楼板裂缝也主要出现在混凝土初凝后几小时以内，因此，掌握好起始养护时间是控制商品混凝土早期收缩裂缝的关键。如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产生最佳时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在商品混凝土的特点，即在混凝土刚初凝时（表面失水前），就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。

 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d

 1）、养护起始时间的确定  
我国混凝土结构工程施工规范规定混凝土浇筑后应及时进行保湿养护；混凝土质量控制标准规定对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿；混凝土结构工程施工质量验收规范规定应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，目前施工中也大多按此规定，即在浇筑后12h左右开始保湿养护。
混凝土的自收缩从其初凝前就已开始，早期发展迅速，1d之内可完成大部分，尤其是掺减水剂混凝土的起始养护时间对早期收缩影响十分显著，初凝后8h内，是收缩急剧增加期，即使在初凝后8h开始养护，对控制早期收缩裂缝也将失去任何作用，其时间显然已大大滞后于混凝土开裂的危险期，养护起始时间到底从何时开始，因影响因素很多及缺乏足够的试验数据及理论根据，很难有具体结论。但原则上应使混凝土达到足够的初始强度， 能承受养护保湿的操作而不损伤混凝土的早期结构。
具体一点讲就是在混凝土浇筑完毕后，在初凝前后就应浇水养护，但以不致人为冲坏混凝土表面为限。

2）、养护持续时间的确定  
养护持续时间不够是施工中的一个常见问题，常常是在浇筑的刚开始几天内有人养护，最后就流于形式，应付了事，甚至无人养护。混凝土结构工程施工规范规定采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d，采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土及抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土和后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；
规范中所规定的时间是养护的最短时间。养护持续时间具体与混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素有关，混凝土质量控制标准规定混凝土构件或制品厂的混凝土采用蒸汽养护时，在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，当表面与外界温差不大于20℃时，方可撤除养护措施或构件出池；对于冬期施工的混凝土，混凝土强度达到设计强度等级的 50%时，方可撤除养护措施；采用潮湿自然养护时，则按施工规范具体实施。

三、商品混凝土需要及时而充分的湿养护及选择确当养护方法（保湿保暖保温）

（一）、所谓及时养护主要是：在混凝土的表面没有失水前，就进行养护。
   在实际操作过程中，要掌握及时养护有一定的困难，往往需要根据混凝土拌合物性能、气候等情况来确定（一般在混凝土刚初凝时，就要进行湿养护），如果在养护时表面已出现失水现象，则需要在养护前，就对表面因失水造成的缺陷先行进行处理，再养护，以保证养护的效果。

（二）、所谓充分养护，主要是：要保证在整个规定的养护期间，混凝土都不能失水，不失水就是养护充分的；否则，失水就是养护不充分的。混凝土养护越充分，那么混凝土存在的缺陷就少；混凝土养护不充分，那么混凝土存在的缺陷就多。但目前大部分的施工单位对混凝土的养护都是在浇筑后第二天开始洒水，每天2—5次，这样，养护既不及时也不充分，造成裂缝就很多。

（三）、养护方法的选择
混凝土养护方案应根据现场条件、环境的温度与湿度、结构部位、构件或制品情况、原材料情况以及对混凝土性能的要求等因素来制定，养护方案中，关于养护方法的选择一般采用洒水养护、蓄水养护、覆盖保湿养护、涂刷养护剂养护、冬季蓄热养护等多种方法。施工中，在制定养护方案时，常出现在整个施工过程中，仅使用单一的养护方法，且为图方便，多以喷水养护为主。为保证混凝土性能的实现，应根据不同的结构部位合理选择养护方法。

1）、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式 
基础大体积混凝土裸露表面采用洒水养护方法较为方便，但实际施工中很难满足洒水养护的次数，易造成夜间养护中断，对大体积混凝土而言，要控制混凝土内部和表面及表面与外界温差即保持混凝土内外合适的温度梯度，不间断的24h养护至关重要。
根据已往的施工经验，在大体积混凝土养护过程中采用强制或不均匀的冷却降温措施不仅成本相对较高，管理不善易使大体积混凝土产生贯穿性裂缝，且洒水养护易致基坑积水，不利回填。故基础大体积混凝土裸露表面以覆盖养护为宜。

2）、混凝土结构工程施工规范规定  
带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护；根据试验，不同养护方式的抗渗效果依次为：水中养护>混凝土自养护剂（即：混凝土内养护剂、混凝土减缩剂）>盖草袋子浇水>涂养护剂>自然养护。

3）、已经进入干燥多风阶段，混凝土容易失水开裂，提醒大家注意预防。对于高层建筑，由于现场供水资源的不足，在严格按照标准施工养护无法实现的情况下，建议在生产混凝土配制过程掺入混凝土自养护剂（即：混凝土内养护剂、混凝土减缩剂），使混凝土实现免养护，有效预防混凝土因为失水引起的开裂。

已经进入干燥多风阶段，混凝土容易失水开裂，提醒大家注意预防。对 C20~C80 不同强度等级混凝土、特殊结构或处于大风干燥低湿环境中的混凝土工程或结构；尤其对于采用低水胶比、大掺量矿物掺合料和高效减水剂的高强高性能混凝土，对于应用场合、领域涵盖但不限于如下情况的：（1）使用高早强或超高早强混凝土、大流动性自密实混凝土的混凝土工程；（2）长期处于大风、干燥、高温等风干、低湿环境中的工程（如冬季西北、北方地区和夏天南方大部地区的现浇混凝土施工）；（3）难以进行常规养护的封闭体系、复杂特殊结构和其它难以外部养护的场合，如钢管混凝土等特殊封闭体系，剪力墙等特殊结构，以及横梁、支撑柱、挑翼、悬臂、薄壁、拱、壳等复杂结构；

对于高层建筑，由于现场供水资源的不足，在严格按照标准施工养护无法实现的情况下；建议在生产配制混凝土过程中掺入混凝土自养护剂（即：混凝土内养护剂、混凝土减缩剂）。
在保证水灰比不变、水泥标准稠度用水量不变及生产混凝土单位用水量不变的情况下，通过在混凝土中引入数量众多且均匀分布的混凝土自养护剂养护因子，养护因子超强的吸水能力可在混凝土预拌时吸收自身重量几倍上几十倍的水份，避免在生产配制混凝土、浇筑混凝土过程中大量失去生产用水量；并利用其三维网状的枝蔓状毛细管结构沿着梯度迅速向干燥的混凝土内部迁移水份，直至达到混凝土内部湿度平衡，提高混凝土内部的相对湿度，为胶凝材料水化提供了所需的必要水份，从根本上抑制混凝土的自干燥和自收缩，减少混凝土因自干燥和自干缩造成的收缩裂缝，达到无收缩砼的效果，提高混凝土抗裂能力、抗压强度和耐久性能。从而使混凝土实现自然养护，有效预防混凝土因为失水引起的开裂。

混凝土自养护剂（内养护剂）属于液体,
（1）、一方混凝土掺量2公斤/方，可以扣10公斤水泥，强度保持不变。配合比看自己，一般可以降低10-20公斤水泥，具体扣多少要根据自己的试配强度和生产配合比强度。一般最少可以降低10公斤水泥，如果和易性卡的很紧的可以用低价的掺合料来补。
（2）、不需要标准养护，放外面自然养护，为了测试回弹值准确，请用150*150*150标准试模。3天强度有可能出现略低的现象，等7天28天就好了。
（3）、具有减缩抗裂剂的功能，用于混凝土减缩抗裂及结构自防水，尤其适应于高强混凝土、高性能混凝土、大体积混凝土、微膨胀混凝土、垂直结构混凝土及地下结构混凝土工程。

（四）、养护温度的确定

混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

（五）、养护湿度的控制
混凝土的收缩除了温度下降引起的冷缩即温降收缩外，还有在水泥水化作用下，混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，从而引起自干燥造成混凝土体积减少，导致混凝土早龄期的自身收缩，混凝土收缩受环境相对湿度影响显著，养护湿度为70%的混凝土较养护湿度为90%的混凝土所测各龄期干缩大，其3d龄期的干缩率前者是后者的8.3倍。环境相对湿度越低，其干缩值越大，干缩值随龄期的发展规律为早期发展快，后期发展缓慢并逐渐稳定。
覆盖式养护保湿不仅有利于保持混凝土表面的保温湿润，防止混凝土表面水分的丢失，也有利于减缓混凝土内湿度的下降。覆盖养护分覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等几种方式。

四、湿养护7天期间内，各阶段对商品混凝土养护的影响

1、根据试验数据和生产经验总结, 商品混凝土的7d强度大概是28d强度的（65%～85%) , 因此规范要求湿养护7天是合理的，最好能保持7天都不失水。
   根据我们的生产经验，在这7天中, 时间越靠前, 混凝土越容易失水, 越容易形成缺陷, 防止失水也越重要。

   2、 3d强度大概是28d强度的(45%～60% ), 所以前3天防止失水尤为关键。前3天如果不失水, 那么之后继续浇水保湿至7天, 从工程实际来看, 效果都不错。
  

 3、第一天是非常关键，如果第一天失水过多, 所造成的缺陷可能以后都很难弥补。   
  

 4、我们发现有的工地，第一天不注意保养, 第二天才开始蓄水养护, 养护结束以后,板面还是有很多的裂缝，分析其原因：
   是因为第一天已经有了裂缝的产生，这说明第一天的不养护导致比较粗大的毛细孔已经形成，很难愈合。
 所以，湿养护7天, 关键在于前3天, 最关键的是第1天，因此，我们不管用什么方式保养, 都要保证第1天不出现失水的现象。

五、混凝土二次抹压

（一）、混凝土二次抹压的重要性

1、一次抹平。
   混凝土浇筑振捣密实后, 为了保证表面的平整度, 必须马上用木抹子将表面抹平, 称为“一次抹平”。

  2、二次抹压。
   一次抹平后, 如果不立即进行混凝土的养护措施, 那么到混凝土初凝前, 必须至少再抹一次, 这次不只是抹平,还要“压”, 将混凝土表面抹压密实（将混凝土内部的泌水通道、毛细管道，进行抹压、消除掉。）, 称为“二次抹压”。
   二次抹压的主要作用有3点：
1）、消除混凝土的表面缺陷、混凝土内部的泌水通道（即毛细管道）及早期的塑性裂缝。2）、提高混凝土表层的密实度。3）、表层密实度提高后, 减缓了混凝土内部水分迁移、蒸发的速度, 提高了混凝土的抗裂能力。 
3、从一次抹平到二次抹压,是混凝土逐渐初凝的过程。

4、裂缝的形成。

在较长的一段时间，只要环境相对湿度低于100%, 混凝土表面就会失水, 内部形成缺陷-毛细管道。这些缺陷不消除, 在混凝土表面继续失水的情况下, 孔道就会进一步加深, 裂缝进一步扩展,出现开裂，严重者会造成贯穿性裂缝，导致楼层漏水。
   5、我们发现, 在湿养护不够及时、不够充分的情况下(例如传统湿养护) , 只有一次抹平而没有二次抹压, 混凝土的开裂将很严重。
实施二次抹压后, 开裂程度大大减轻。因此, 除非实施即时养护, 使混凝土表面不能生成失水缺陷, 否则二次抹压工艺是必须的。
   6、传统的抹刀手工抹压。
   在二次抹压工艺中, 现在往往习惯于抹刀手工抹压, 不仅效率低, 力度也不够，当缺陷由表及里发展较深时, 将很难消除。  

 7、圆盘式抹光机。
   二次抹压最好采用圆盘式抹光机, 消除表面缺陷（及混凝土内部的泌水通道）与密实表层的作用比抹刀好, 效率也高。
8、二次抹压后,必须立即对混凝土进行充分的湿养护, 以避免混凝土再次失水。只有这样, 才能保证混凝土早期水化良好, 提高硬化混凝土的质量, 为混凝土耐久性的提高打下早期质量基础。

（二）、混凝土水平结构的找平、抹压、拉毛、抹光、覆膜工艺。（徐双全，丁玉峰，耿加会）

一）、引言

工民建领域的两种现象：

1、混凝土企业说：你们工地有裂缝，说混凝土有问题，但同样供混凝土，另一个工地没有裂缝。

2、施工单位说：同样的施工工艺，你们家的混凝土有裂缝，他们家的混凝土没有裂缝。这是因为，不同混凝土企业生产混凝土不尽相同，不同工地采取的施工工艺也不尽相同，做好混凝土，需要施工工艺与混凝土性能、环境的良好匹配、有效衔接。结合多年的工程实践，将在水平结构施工中针对施工工艺取得的经验在本文中分享。

二）、工艺概述

工民建领域，水平结构的混凝土强度等级一般为C30～C40，在振捣之后、终凝之前，施工工艺主要有：1、找平；2、抹压；3、拉毛；4、抹光；5、覆盖薄膜。施工方结合现场情况和经验，对以上工序进行组合，以期获得理想的成型结果，施工现场常见的施工工艺组合有以下几类。

注：以上，终凝后均有浇水养护工艺。

2.1 找平

混凝土经浇筑、振捣后，其表面是不平的，需要通过找平工艺实现混凝土表面的基本平整。工程中，应保证振捣后混凝土面标高比实际标高稍高，根据实际标高定出水平控制线，一般为+50cm控制线，采取先耙后刮的方式实现混凝土表面的基本平整。常见的找平工具有：铝合金刮杠、木拖板、振动尺、摊铺机。

注：摊铺机多用于地面、道路、厂房楼面等工程

一般的，采取常规的找平工艺基本可以实现混凝土表面的平整。工程中，也有为实现更高的平整度需求而采用辅助工具的情况，如按一定间距布置等高三角架，但找平后，如果混凝土存在沉缩不均的现象，将破坏混凝土表面的平整度，导致采取了辅助措施而不能取得理想的效果。

2.2 抹压

不同和易性状态的混凝土浮浆量、泌水量不同，有的少，有的多，也有的几乎没有。找平后，1、对有少量浮浆和泌水的混凝土，混凝土在自身重力的作用下下沉，在压迫部分气体排出的同时也会出现凹凸不平的情况；2、混凝土的表面还会产生塑性裂缝，有的是由于混凝土的沉缩不均，有的是由于混凝土表层的蒸发失水。

抹压工艺对提升混凝土的表面观感和控制塑性裂缝有积极的意义，抹压是混凝土表面的粗抹工艺，它的主要作用：1、能部分消除混凝土表层的浮浆，同时消除混凝土的表层缺陷，如小凹坑、气泡眼、脚印等；2、进一步提升混凝土表面的平整度，形成平整的糙面；3、闭合混凝土浅层的塑性裂缝。

抹压的主要形式有：人工抹压（塑料抹子或木抹子）、机械圆盘抹压（抹光机下置圆盘）。时间节点的控制是抹压工艺控制的关键，一般在混凝土开始初凝前（接近初凝，以手摁有浅印但不下沉为准）进行，也因此，采取抹压工艺时，混凝土的表面几乎无明显可见积水。抹压工艺的影响深度根据混凝土表层浮浆的厚度有所不同，据观察，一般情况下，其影响深度约为5～10mm。实际工程中，需要根据混凝土表层的状况，结合时间节点和抹压遍数的控制实现良好的表面观感和控制塑性裂缝的需求。

2.3 拉毛

拉毛工艺常见于非露天的板结构中，它是在混凝土表层未成型凝固时（接近初凝），采用扫把进行小拉毛或铁刷子进行大拉毛，将混凝土表面拉出一条条的凹痕。在工民建领域，常见的是采用扫把进行的小拉毛，拉毛的主要作用：1、提升混凝土表面的观感；2、清除混凝土表面的浮浆；3、增强混凝土表面与后期地坪的粘结。

选用拉毛工艺需要混凝土表面有少量浆体。一般的，先用抹刀将混凝土表面搓平、提浆，然后采取扫把进行拉毛处理。该工艺可以清除部分浮浆的影响，但由于形成的凹痕大多较浅，在后续地坪施工前，仍需凿毛处理。

2.4 抹光

抹光工艺是混凝土表面进行粗抹过后采用抹刀或抹光机（下置抹刀）进行的细抹，主要有人工抹光和机械抹光两种。抹光工艺的进行能够提升混凝土表面的光滑、平整程度，而有利于后期防水材料的铺贴，所以常见于露天的顶板结构之中。

大面积施工时，多采用机械抹光工艺，适合抹光时，将抹光机底部的圆盘去除，用抹刀细抹。机械抹光一般在初凝以后进行，以浆体刚好不至于被抹刀甩出为宜。

2.5 覆膜

覆膜养护是在混凝土表面找平或抹压过后、终凝之前，人工或半机械的方式将塑料薄膜铺贴于混凝土的表面。覆膜的主要作用：1、隔开混凝土表面与流动空气，降低混凝土表面水分蒸发和热量的散失；2、将混凝土表面的水分或蒸发失水滞留在混凝土表面和薄膜之间，湿润混凝土的表面。这样可以避免混凝土表面因蒸发失水引起的塑性裂缝问题，同时保证水化反应的顺利进行。

覆膜养护工艺，近十年来备受推崇。不可否认覆膜养护在混凝土浇筑完成后对湿养护的贡献，尤其是1d内，但同时，也应理性看待覆膜养护的作用，不宜夸大。采取覆膜养护工艺能较大程度的避免塑性阶段因蒸发失水引起的塑性裂缝问题、减轻终凝后的干燥收缩。但对由于其他因素形成的裂缝问题无效，比如塑性阶段因沉缩引起的塑性裂缝和顺筋裂缝、凝结时差引起的裂缝问题等。另外，养护撤除后，依然存在混凝土自身抗拉能力能否抵抗混凝土失水收缩产生的拉应变问题。

结语：要实现施工工艺与混凝土性能、环境的匹配，有必要先了解各施工工艺的特性及其作用边界。

（三）、二次抹压工艺在控制混凝土表面裂缝与渗漏中的应用。混凝土的二次抹压工艺系指在混凝土刚振捣完毕，为控制其沉陷及收水作用产生的非结构性的表面裂缝和面层平整，保证表层质量，在混凝土初凝前与终凝前两个不同时期采取的对结构或构件面层混凝土进行压实、抹平、防止开裂与渗漏的技术措施，其主要作用是控制表面裂缝的开展和不密实引起渗漏。

1、施工总原则。根据所浇筑混凝土结构或构件本身的具体特点、混凝土的各项技术性能指标及外界环境因素，在混凝土浇筑中安排适量人员采取不同的二次抹压工艺，以获得较理想的施工效果，其施工总原则为“多遍抹压，分遍成活。”

2、应用范围。需抹压平整的外露混凝土结构（包括素混凝土结构及钢筋混凝土结构，本文主要指钢筋混凝土结构）上表面均应做好二次抹压工作。如现浇结构的基础底板、楼板；现浇RC屋面梁板、设备基础、工厂及交通的混凝土路面等以及各类预制板、屋面板、梁、屋面梁、大型桥梁等构件。

3、人员安排。根据所浇筑混凝土平面面积的大小、浇筑速度、操作人员的熟练程度及混凝土初凝和终凝时间确定所需具体人数。一般情况下可安排3或4人，必要时根据实际情况可适当增加或减少1或2人。

4、施工机具。平板振捣1—2台，2m长木刮杠（基本刨光）3—4根，木抹子（抹面基本刨光）3—4个，铁抹子（抹面为光面）3—4个。

5、抹压时间。对所浇筑的结构或构件，在混凝土初凝前做完找平工作，在混凝土终凝前做完压平（或压光）工作。

6、抹压工艺。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）第4.4.10条对采用不同振捣器振捣混凝土时浇筑层厚度的规定，本文对结构或构件厚度以200mm为界限，分两种不同厚度的混凝土结构或构件，讨论二次抹压工艺在控制其表面裂缝与渗漏中的施工技术。

6.1、厚度200mm的结构或构件。此厚度范围内的结构多为现浇楼板、屋面板及屋面梁，厂区与一般交通道路、水池等构筑物的基础底板等，其特点为结构承受的荷载不是很大，本身厚度较小，配筋率不高，且钢筋直径较小，多为单层网片，甚至可为素混凝土结构。浇筑时一般采用平板振捣器即可满足要求（亦可采用插入式振捣棒）。此种结构产生表面裂缝的主要原因是初凝和终凝过程中的收水引起的。结合该类结构混凝土振捣的具体方法与特点，其二次抹压工艺按下列要求进行3遍抹压。

第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混土面的虚铺高度略高于基实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。 

第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力稍大（以能感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝与渗漏的可能性。

第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，抹压时应视结构或构件表面是否还要施工建筑层而选择用木抹子或铁抹子进行抹平工作。此遍抹压用力应比第2遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实、与底部结合一致以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在混凝土终凝前。 

6.2、厚度大于200mm的结构或构件。此厚度范围内的结构或构件多数为较特殊建筑物或构筑物用的结构或构件，如重型现浇厂房的基础底板、楼板及高层建筑物的基础底板、大型设备基础、大型预制桥梁、大型预应力构件等，其特点为：结构所承受的荷载较大，其本身厚度较大，属于典型的厚大结构类，甚至为大体积混凝土结构，配筋率较高且钢筋直径较粗、较密，多数为双层网片钢筋，甚至为多层钢筋网片，且底面与顶面层钢筋间设有拉筋进行连接，混凝土浇筑多数均为泵送混凝土，坍范度较大。故此种厚度的结构或构件混凝土浇筑时一般采用插入式振捣棒。对此种结构，其表面裂缝产生的主要原因是混凝土在初凝和终凝过程中的沉陷及收水共同作用所致，其中以沉陷作用为主。其二次抹压工艺可按下列要求进行表面的二次振捣与三遍抹压。表面的二次振捣是指根据平板振捣器的有效作用深度（一般为20cm），插入式振捣棒刚振捣完毕，即用长木刮杠将混凝土面刮到基本平整，再用平板振捣器振捣1遍。进行此遍振捣时应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高，具体高出值根据所浇混凝土的水灰比，坍落度、总厚度等特征值确定，一般可按经验取值。在用平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接为3-Scm，在每一位置上连续振动时间一般保持在25-40cm，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。三遍抹压按200mm厚板的二次抹压工艺操作。

7、注意事项

（1）混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的混凝土，更应注意。

（2）用平板振捣器对厚度大于200mm的混凝土进行表面振捣时，应按有关规范、规定进行。

（3）对厚度大于200mm的结构或构件，应严格控制其上层钢筋保护层厚度，否则会加大出现表面裂缝的可能性。

（4）遇与梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严禁格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑。

（5）对掺外加剂（如缓凝剂、早强剂等）的混凝土，应注意掌握混凝土的初凝和终凝时间。

（6）若所浇筑结构或构件的表面为施工缝（如厚度相当大的基础底板、设备基础等，须分为几层浇筑），则混凝土表面只需1次振捣即可，不必再进行三遍抹压的工艺过程。

（7）做完二次抹压后，应及时按有关规范、规定进行养护。

（8）质量标准平整，颜色均匀一致，无裂痕、不渗漏、浮浆、起砂等质。

（四）、学术界及工程界部分专家观点分析

1、中建三局杭州分公司技术及研发部徐双全徐总：混凝土水平结构抹压的作用主要体现在三个方面：1、消除混凝土的表面缺陷，如小凹坑、气泡眼、脚印等；2、当混凝土泌水、有浮浆时，混凝土表面容易又出现凹凸不平的情况，采取抹压工艺能够使其进一步密实平整；3、由于泌水及表层水分的蒸发，混凝土表面易有因沉缩或物理失水而产生的塑性裂缝，采取抹压工艺能够有效控制塑性裂缝的产生。
常见的抹压主要分为三种：人工木抹子、圆盘抹压、铁板抹压。
对于现代大流动性混凝土，抹压工艺可以闭合混凝土表面的塑性裂缝，也可以获得更好的平整度效果。但工程实践中，抹压并不是对所有的混凝土都能起到这个效果。

工程中，振动棒振捣完，应保证振捣后混凝土面标高比实际标高稍高，然后通过板面标高定出水平控制线（一般为50cm控制线），采取先耙后刮的方式实现混凝土表面的基本平整。
人工抹压、机械圆盘抹压、机械铁板抹压是现在常用的三种方式，根据其力道、作用，需要把控不同的混凝土状态或时间，即“火候”。
好的圆盘抹压，应该是这个效果，其时间节点控制在混凝土初凝附近，接近初凝还未初凝，以手摁有指印但不明显下沉为准。
地坪的空鼓有很大程度上受混凝土浇筑时基本上有积水，水干燥后破坏了地坪与基层的粘结的影响。

2、左彦峰博士-建材情报所：
时机可能比较重要，控制的难点就是时间的把控，夏天和冬天，不同季节的可控时间跨度也有所不同。
3、天津大学李志国教授认为：混凝土施工，严格讲不能只叫“浇筑”。
要有摊铺、振捣、抹压、收面、压光。
这样施工成型的混凝土，才能保证其表面的质量（甚至内部）。
摊铺的含义比自流更技术。那就是要把“均匀的混凝土”“均匀地铺筑”在工程的结构部位。
如今的混凝土，几乎就没有摊铺过程。就是靠振捣自流，对混凝土有压实的作用，可将摊铺和碾压合二而一。
这是较科学合理的施工技术。尤其对板状结构。

关于浮浆过厚
徐总：再比如，抹压有一定的影响深度，当浮浆过厚的情况下，应怎么看待抹压问题？浮浆过厚的混凝土，需要多次抹压，需要增加抹压的遍数。
浮浆过厚本来就是混凝土不合格。就算浮浆过厚，抹压也是有积极的作用和良好的效果的，对防裂有百利无一害。
4、北京李玉琳教授：

一般水平构件的表面施工工艺中的：浇筑；摊开或摊铺；振捣；摊平；滚压或刮平；抹压或压面的技术要求，都有拌合物状态的要求或是时间的要求（塑性阶段和凝结阶段），如果把这个搞清楚了，技术规定就知道如何规定对应工序的要求了，压面或抹压是一种状态的掌握，施工人的俗称“火候”。以上说的工序是在拌合物的不同状态的阶段。尤其是抹压的时间，早了没用，晚了就会出“棱”。
初凝阶段前可以扰动，初凝了就不可以动了。抹面一定要在失去塑性流动阶段后，进入初凝前处理好。

六、总结

因此，只要按照施工规范严格施工，对混凝土表面进行二次抹压工艺，实施及时而充分的保湿养护，可以很大程度上减少混凝土裂缝的产生，从而在一定程度使混凝土裂缝得到有效的控制。

1.制定混凝土养护方案时，应根据现场条件、环境的温度与湿度、结构部位、构件或制品情况、原材料情况以及对混凝土性能的要求等因素选择和制定多种养护方法进行综合养护。

2.养护起始时间以混凝土浇筑完毕后，初凝前后就浇水养护为宜。

3.养护持续时间以规范中所规定的时间为最短时间，竖向混凝土结构适当增加养护时间，结合混凝土的组成及配合比、环境温度与湿度、养护方法、风力、风速等诸多因素综合考虑。

4.是否停止洒水养护以当日最低温度低于 5℃时来确定。混凝土内部和表面及表面与外界的温差根据养护措施、工法等诸多因素综合考虑。

5.混凝土收缩受环境相对湿度影响显著，塑料薄膜紧贴混凝土裸露表面且保持有凝结水方为有效养护。

七、参考文献
1、中华人民共和国国家标准《GB-50164-92 混凝土质量控制标准》，国家技术监督局及中华人民共和国建设部联合发布
2、《商品混凝土主体结构早期裂缝成因及控制》，作者：李志英等。

600度同条件试块冬季养护时间的分析资料

（关于600度等效试块养护龄期的解释）

备注：

以施工验收规范要求，以前在结构验收时普遍采用标准养护强度满足统计要求再加监督站部门的回弹数据作为依据，但因回弹的离散大且又受到多因素的影响，所以在修订50204时取消了回弹数据，增加了以成熟度为依据的600度天的要求（主要以28天*养护温度20=560，取了整数），因考虑同条件环境与标准养护之间的差别，要推定达到设计标准的要求，于是增加了在重要或具有安全部位的结构，在每次浇筑成型混凝土试件时，再多成型出一组与结构位置相同养护的试件，以推定累计达到600度天积的时候（不早于600的度天积），将试件到有检测资质的试验室进行检测，并要求在试件强度进行数理统计后再乘以一个1.1的系数，当该值满足设计强度等级后视为验收的依据之一（与标准养护试件统计后同等重要）。这个数据只是在结构的重要部位和结构验收时才使用。由于同条件养护的混凝土前14天的强度很不稳定，不宜要求，一般环境条件下应该取单项工程的每日的实际测温值（建安施工要求必须要有该项目的每日的环境温度记录），北方地区到了冬季施工都要对所有的结构部位进行测温，一般这个值往往都会高于环境监测的值（结构件的测温值大于项目范围测温值大于城市所在地的天气预报值），2015年的修订也不要求60天的内容了。其实这里还有一个不建议过早的抢工期的意思，从结构的施工到需要进行结构验收的时间一般都应该大于60天，因为为了抢工期很多时候都会牺牲质量的。2015年的标准也做了较为明确规定，只有当600度天试件统计不合格或是缺乏真实性时，才可以进行取芯验证（回弹属于间接检测法），同时不允许扩大使用范围。（摘李玉琳教授）

一、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D

结构实体检验用同条件养护试块强度检验

D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求

1、同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方选定；

2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

D.0.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应得试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按照下列规定确定：

1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按照现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

D.0.4冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本附录第D.0.2条的规定共同确定。

二、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录D

结构实体检验用同条件养护试块强度检验条文说明

D.0.1本附录规定的结构实体检验，可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。这是根据实验研究调查确定的。

本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。

D.0.2本条规定在达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度检验，并给出了结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则：同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护下28d龄期的试件强度相等。

同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好的反映结构混凝土的强度。由于同条件养护的温度、湿度与标准养护条件存在差异，故同条件养护龄期并不等于28d，具体龄期可由试验研究确定。

D.0.3试验研究表明，通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃.d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应得养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d——60d。

结构实体混凝土强度通常低于标准养护条件下的混凝土强度，这主要是由于同条件养护试件养护条件与标准养护统计的差异，包括温度、湿度等条件的差异。同条件养护试件检验时，可将同组时间的强度代表值乘以折算系数1.10后，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107评定。折算系数1.10主要考虑到实际混凝土结构及同条件养护试件可能失水等不利于强度增长的因素，经试验研究及工程调查而确定的。各地区也可根据当地的试验统计结果对折算系数作适当的调整，但需增大折算系数时，应持谨慎态度。

D.0.4冬期施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。此时，同条件养护试件的留置方式和取样数量仍应按本附录第D.0.1条的规定确定，其等效养护龄期课根据结构构件的实际养护条件和当地实践经验，由监理（建设）、施工等各方根据第D.0.2条共同确定。

混凝土和砂浆试块置留

一、混凝土试件的取样及制作

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081

本页面内容来源于网络，如有侵权，请告知删除，谢谢！

以下为广告时间：

特种建材（创新材料）领导者、公司直供:
1、混凝土表面增强剂(可提高回弹值3-8个兆帕，可消除混凝土碳化、永久固化补强），
2、混凝土修补剂（彻底治理混凝土破损、冻融、麻面、空鼓、起粉、起砂、起皮、脱壳、裂缝、露筋，抗折、防腐、抗压、裂缝渗水漏水、色差，无收缩，施工后 2h 即可达到 25Mpa，24h 内畅通无阻。主要应用于：专业治理混凝土破损、蜂窝麻面、路面起皮起粉、起砂、冻融盐蚀、露骨、细小裂纹、裂缝渗水漏水修补等表层病害），
3、混凝土减胶剂（水泥疯涨，一路飙升！节能减排降低水泥用量是必然之路。推荐掺量为总胶凝材料的0.6-0.8%，1方混凝土能节省10-30公斤水泥、减10公斤矿粉。其作用为：1) 提升新拌混凝土性能：改善和易性；减少泌水；泵送摩阻小；2) 最大限度地激发减水剂及分散胶凝材料；3) 提高混凝土的抗冻融和抗碳化能力；4）密实性增强，提高混凝土抗渗性，减少砼裂缝；5) 节能降耗：减少水泥使用量10～15%，可保持或超过基准强度），
4、增塑剂（具有保水、增稠、抗离析、抗泌水作用。它适应性好，稳定性强，可改善混凝土及砂浆的剪切力、可泵性，防止体系泌水离析，能很好地解决混凝土浆石分离，浆不包裹石子、抓底离析泌水问题，同时不增加含气量，不影响强度。应用范围：一切混凝土（尤其长距离运输长距离泵送混凝土、自流平自密实免振混凝土），一切砂浆（包括压浆料、灌浆料）等），
5、高强高性能混凝土聚羧酸外加剂，
6、混凝土溶泥剂（阻泥剂）（因各地地材太复杂，对于含泥量更高的地材或劣质粉煤灰、磨细粉、固废细粉，以及各种非活性组份材料掺入到建材中，包括粉煤灰、矿粉、磨细灰等等，加上机制砂石粉细粉，各种尾矿、尾岩石粉细粉等等，令混凝土即使通过常规的分散母料、保坍母料，也是面临“打不开，保不住”的问题，即使加大了掺量，增加了母料，依然无法解决，可加入本品溶泥剂复配解决），
7、混凝土地面起砂硬化剂，
8、抹面砂浆掉砂硬化剂，
9、混凝土裂缝修复材料，
10、混凝土裂缝无痕修补剂（预制构件、PC构件），
11、混凝土缺陷修补，
12、混凝土掉边崩角修补剂（水泥制品、预制构件），
13、混凝土孔洞蜂窝麻面修补料，
14、混凝土表面色差修复剂，
15、混凝土地面空鼓修复胶，
16、混凝土抗泥保塌剂，
17、机制砂和易性调整剂，
18、混凝土和易性调整剂，
19、混凝土降粘剂，
20、混凝土抗离析剂(一种是站内调整，另外一种是工地现场调整)，
21、混凝土自养护剂（即：混凝土内养护剂、混凝土减缩剂），
22、综合型聚羧酸外加剂调节剂（抗泥保塌型小分子聚羧酸外加剂、多功能型聚羧酸外加剂），
23、混凝土聚羧酸外加剂降粘剂，
24、引气剂，
25、消泡剂，
26、增稠剂保水剂，
27、混凝土早强剂，
28、混凝土防冻剂，
29、混凝土硫化剂，
30、混凝土聚合物防裂抗渗剂，
31、混凝土聚合物防水材料，
32、砂浆聚合物防水材料，
33、混凝土高性能灌浆料（高性能灌浆料（UHPC）（使用于填充于钢筋套筒和带肋钢筋间隙内，以及高强构件以及灌浆缝，不加纤维：1天70兆帕、3天120兆帕、28天160兆帕，加纤维：1天标养、2天蒸养，可以做到240MPA），
34、水下不分散混凝土，
35、透水混凝土纳米强化剂（即：纳米型透水混凝土增强剂、纳米型透水混凝土粘结剂，掺量1公斤/方，保塌时间：一般6小时左右，降低综合生产成本：一方透水混凝土综合成本节省60～100元/方，外观：比普通透水混凝土外观漂亮很多，透水率：透水率和强度，成反比，粘结强度：比普通透水混凝土粘结强度高很多），
36、无收缩自密水泥（可以做到150～180兆帕），
37、混凝土搅拌站实验室仪器设备，
……
感谢您一直以来对我司产品的信赖与肯定，选择我司的产品，与我司建立友好合作关系。我司会不断的更新换代研发更好的产品来为贵公司的混凝土及砂浆品牌做强劲的支持！
技术指导服务：宁工 ，
电话：[phone] （微信同号） ，
QQ:  465427504 ，