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管理浪费也可以说是生产中最大的浪费。正如一百个企业对管理会有一百种不同理解一样，管理浪费也有不同解释，我们可以从以下七方面考虑： 一、等待的浪费 如等待上级指示、等待外部回复、等待下级汇报等等，生产中由于原辅材料的不按期到位导致停工待料、临时更换生产品种等等，这些从个人角度可以归纳到责任心不足，从组织的角度可以体现管理的松懈、企业文化的缺失。 二、协调不利的浪费 工作进程协调不利、工作要求贯彻、协调不利、信息传递协调不利、ERP业务流程协调不利等等，一些企业为了信息畅通，ERP、RFID、吊挂传送系统等数字化管理方法的利用，确实使企业内部信息沟通及时准确，但也有很多企业由于系统中数据不准确，反而更加影响生产，造成更大程度的浪费。 三、闲置的浪费 表现为固定资产闲置、工作岗位职能重叠闲置、工作程序复杂化导致的闲置、人员的闲置等，如生产中不常用的大量设备堆积、辅工和车工配比的不合理等，均会产生闲置浪费的现象。 四、无序的浪费 表现为业务流程的无序、职责不清晰造成的无序、有章不循造成的无序、业务能力不够造成的无序等，在生产企业内部不讲法制讲人治，办事流程不清晰，导致重复性的事物总是处于无序的状态，造成基层生产人员无所适从等事情时有发生。 五、失职的浪费 只布置不检查、应付检查、检查应付等，如制造型企业的出厂检验环节，原本是提升企业管理、规范化生产运行的好机会，很多企业应付了事，造成失职浪费。 六、低效的浪费的浪费 表现在工作低效率或者无效率、工作失误等，生产过程中的残次品就是典型的负效率，造成大量的返工。 七、管理成本的浪费 表现在计划编制不科学、执行不到位、投入产出比例不合理等。如有的企业员工流动性太大，秒工时成本差异巨大等。 管理浪费与前面七大浪费相比，不容易量化，更加软性和隐性，而且管理改善首先就是相关人员思维和执行力的改善，因而更加不易。只有上下一心，不畏艰难，不断持续下去，才能产生好的效果。 每一个组织都要通过有效的管理才能达到运行顺畅的结果，但是管理确实是一门很难的技术，在管理中存在浪费也不可避免。 彼得·德鲁克认为，管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”，其验证不在于“逻辑”，而在于“成果”，其唯一权威就是“成就”。从这个意义上说，管理没有统一的标准，却是一个不断追求完善的实践过程。 |
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