建筑电气工程的质量通病 主要表现在以下10大方面 ▼ 文末有福利 下面我们将逐一分析 各电气质量通病并给出相应的防治措施 质量通病原因分析 (1)原材料或设备本身质量的低劣。 (2)作业人员素质差,对技术操作不熟练,甚至未经技术培训、考核就上岗操作; (3)施工管理人员对现行施工验收规范、工艺标准不熟悉、不了解、贯彻力度不够,管理水平低; (4)专业技术管理人员施工经验不足,不能及时发现质量不符合之处; (5)安装配合土建、装饰及其它相关专业不够,或工期紧所至; (6)对图纸会审、设计交底不重视,对设计图纸中的一些不合理问题没有发现或没有及时提出。 防治措施 (1)选择过硬的施工队伍: (2)要制定清除质量通病的规划: 首先要对质量通病逐一进行分析,看哪些质量通病最普遍,且危害大,初步找出这些质量通病产生的原因,制定适当的防治措施。当情况清楚后,分批列入治理规划,如将危害较大的质量通病,首先列入近期的治理规划中。在治理通病中,不仅要依靠技术人员,而且要动员广大职工都投入到治理活动中去。 (3)认真地按工艺、规范及设计要求组织施工: 为减少由于施工不当而造成的质量通病,应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位,要增加质量管理点以控制质量,不让质量通病形成。 (4)提高施工队伍素质: 施工人员对施工工艺、质量验收规范熟悉并贯彻执行。加强对技术管理人员的配置,加强管理。 (5)择优选购原材料和设备: 严把原材料和设备的进货质量关,建立健全材料采购、验收程序制度。进场的材料及设备应有出厂合格证,规格、型号、材质、性能应符合国家有关标准及工程设计要求;采购大批量的原材料及设备,还要对生产厂家的资质进行调查,对其质量保证体系进行认真的审核,进口设备必须具备海关商检书。 (6)采用科学方法施工,严格质量验收。 质量通病现象 (1)敷设后的金属管内,有铁屑等杂物,管口有毛刺,管路连接处不平齐光滑,防腐处理不符合要求; (2)管口套丝乱扣; (3)管口插入箱盒内长度不一致; (4)弯曲半径太小,有扁裂现象; (5)暗敷管的保护层厚度不够,造成墙面、地面顺管路裂缝; (6)电线管多层重叠,高出钢筋的面筋; (7)吊顶内配管、配线混乱,不规则; (8)柔性导管与设备、箱盒连接时,未采用软管接头连接,长度不符合要求。 ① 正在施工的墙体配管,弯扁度超过规范允许的范围 ② 柔性导管与设备、箱盒连接缺紧固件 ③ 柔性导管超长,且固定不规范 ④ 吊顶内配管混乱、线管规定支架间距过大 ⑤ 软管超长欠固定 ⑥ 后敷设明管固定点少接头脱节 ⑦ 暗配管比较凌乱 ⑧ 线管一次预埋不到位 防治措施 (1)明配金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁无须防腐处理; (2)管材断口后,要及时处理管口毛刺、铁屑; (3)丝扣连接的钢管,丝扣清晰并做防腐处理,无乱扣现象; (4)管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上的管入盒、箱时,要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀,排列整齐; (5)配管时,管道弯扁度不应大于管外径的0.1倍,暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍; (6)暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm; (7)砼内暗敷电线管时,交叉点不应超过2层; (8)明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间距合理; (9)吊顶内配管,材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工; (10)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。 ![]() 软管的长度适宜,固定良好、滴水弯设置适宜 ![]() 明配的导管排列整齐,固定点间距均匀,弯扁度、弯曲半径满足规范要求 ![]() 暗配管,固定牢固,管口封堵严密,防止水泥砂浆灌入管内 ![]() 明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀。安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间距合理 ![]() 墙体暗配管,整齐美观,埋设深度满足规范要求 ![]() 混凝土墙内暗配管,标高一致,间距均匀,接线盒封堵严密 ![]() 水泵电源管进线方向一致, 钢管与金属软管接头处理规范 ![]() 动力管在屋面用套管保护,中间加装接线盒,防水、美观 ![]() 明配管弯曲半径一致,排列整齐美观 ![]() 设备连接软管敷设长度适宜,固定牢固、样式统一 质量通病现象 (1)桥架支架长短不一,横担弯曲; (2)桥架的跨接处,未采用专用的接地螺丝固定; (3)连接螺丝反向,连接螺丝数量不足; (4)桥架安装扭曲,接缝过大; (5)缺少跨接线或跨接线线径、颜色错误; (6)桥架的拐弯、三通等未采用成品配件,连接处不美观; (7)缺电缆桥架盖板。 ![]() ① 桥架的跨接处,未采用专用的接地螺丝固定 ② 缺电缆桥架盖板 盖板间缝过大 ③ 桥架盖板封死无法打开 (盖板一侧贴墙安装). ④桥架的拐弯、三通等未采用成品配件,连接处不美观;不能满足电缆最小允许弯曲半径 防治措施 (1)线槽应安装牢固,无扭曲变形,紧固件的螺母应在线槽外侧; (2)线槽内的各种连接螺栓,均要由内向外穿,应尽量使螺栓的头部与线槽内壁平齐,以利敷设,不致敷设线时损坏导线的绝缘护层; (4)非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线(铜芯软导线,截面积不小于4mm2),镀锌线槽间连接的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓; (5)电缆桥架布线完毕后,应及时加盖桥架盖板。 |
|
来自: 老蒲t63ujlbkbi > 《施工工艺》