看完就知道黑胶唱片原来是这样压出来的|拜访太平洋影音公司黑胶生产线。

发烧友对美好声音的追求就是唱片公司奋斗的目标，虽然数码音乐方便、便宜、声音也越来越好，但模拟黑胶唱片那饱满、温暖、鲜活的声音，也越来越获得发烧友的青睐。
所以，一度沉寂的黑胶市场正不断繁荣起来，这几年，国内的黑胶唱片生产线从无到有，目前已经分别有3条黑胶生产线了。
日前，非常荣幸受邀拜访了位于广州从化的太平洋影音公司黑胶唱片生产线。

接下来，就让我们跟着太平洋影音范总的解说，一起来了解黑胶唱片的生产过程。

一进门，范总就拿出两个宝贝给我们看。

压制黑胶的第一步，就是做出压黑胶的模具。

这个是DMM母盘，纯铜，德国老虎鱼制作的，铜盘直刻了可以正常“读取”的黑胶信号，俗称的金属直刻。

如果称正常使用的黑胶唱片是“母”盘（凹盘）的话，铜盘就是“母”盘（凹盘）。

铜板不是黄铜色的吗，怎么这个是银色的？

对了，因为这个铜盘上面电铸了一层纯镍膜（以下为方便解说，统称为不锈钢），把这个不锈钢膜剥离出铜盘的话，就是压制黑胶唱片的“公”盘（凸盘）了。

下图上面的就是剥离出来的不锈钢“公”盘（凸盘）。

这里就可以看到DMM铜盘的黄铜色原貌了。

剥离这个不锈钢“公”盘是一个高难度技术活，要保持绝对的平整，荷兰、日本、美国等国家的剥离工艺更完美。

太平洋目前是在荷兰做剥离。

这就是剥离出来的、可以压制黑胶唱片的“公”盘（凸盘）。

一个铜的DMM“母”盘（凹盘），一般可以电镀十次，剥离出十张这样的“公”盘（凸盘）。

一个“公”盘（凸盘）大概可以压制800到1500张黑胶唱片。

为了保证压制质量，目前太平洋一般是一个“公”盘压500张黑胶唱片。

这样可以保证压制的第1张和第500张声音保持一个水准。

目前做DMM铜“母”盘比较好的大概有3家，德国老虎鱼，以及德国、捷克另外两家。

以老虎鱼为例，老虎鱼收到唱片公司母带后，制作这个DMM直刻铜盘，然后直接发到荷兰做电镀和剥离，荷兰把剥离后的不锈钢“公”盘发回太平洋。

太平洋大概一次会订做4到6个不锈钢'公”盘（凸盘），铜“母”盘（凹盘）会放在荷兰，如果以后需要加印唱片，就通知荷兰继续电镀、剥离。

插播一个小花絮，我们经常在唱片颁奖典礼上看见颁发给获奖歌手的金唱片、白金唱片，其实就是用这个不锈钢“公”盘拿去电镀24K金、白金而来的，大家一起涨知识啦。

这就是压制黑胶唱片的塑料原料了。
如果压制黑色黑胶唱片，就用黑色的塑料原料，如果压制透明的、粉红的黑胶唱片，就用透明的、粉红的塑料原料。
太平洋用的是意大利进口的塑料原料，色泽好，声音稳定。

仓库储存的一吨塑料原料。

现在开始进入生产车间了。

目前太平洋的黑胶生产线共有两台黑胶压碟机，都是德国全新进口，德国工程师现场调试安装，去年7月正式投产。

一个工人就可以操作两台压碟机，一个班的产量大概是1000多张黑胶。

车间非常干净，空气没有异味，也没有生产噪音。

机器全部德国制造。

德国西门子控制系统。

车间的布局是3台机器，两侧分别是各一台压碟机，中间是塑料原料处理机。

中间的塑料原料处理机负责把之前看到的意大利塑料颗粒经过除尘、除湿后，加温，融化成这样一个塑料泥团。

这就是压唱片的机器了。上下A/B面各一张不锈钢“公”盘，同时成型。

唱片标签同时压制。

把标签放上不锈钢盘。

A面的公模在上，B面的在下。机器都标清楚了。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
很多东西，要真正做起来，才知道里面的奥秘和难处。
光这个A/B面的标签，就花了范总很多时间和心思。
因为这个标签是在压唱片的同时，一起压进去的，所以要承受100多度的高温以及很大的高压，由于标签有油墨，在高温高压下，容易融化，就沾到了不锈钢公模上面，这样，唱片上的标签就破损模糊，公模也要清洗才能印下一张唱片。
即使在国外压碟，这个问题也一样出现过。

所以，德国压碟设备供应商就提议先把标签烘干8个小时，因为湿度、油墨、纸张的不同，在国外，这个方法可行；但在国内，特别是南方，这个方法不行。
范总就试烘干多到1天、2天、4天....、烘干温度再提高、甚至换专业的烘箱，还是不行。
最后，范总终于找到了解决方法，换标签用纸；在尝试了多种不同纸张后，终于摸索到最适合的用纸。
搞掂。
目前，新标签还是要烘干4个小时才能上机压碟。

太平洋压碟车间有先进的除尘、除湿设备，保证车间的空气清洁和湿度稳定。
在刚开始运转的一段时间，范总发现刚生产出来的成品唱片上有灰尘，除尘不是说灰尘一产生就可以马上清理的，总是需要时间的。

最后，范总发现原来这个灰尘来自于标签。
因为标签原来不是圆的，是一大张纸切出来的，但切的时候就会产生纸屑，工人一用这个标签，纸屑就飞出来了。
于是，为了去除这个纸屑，标签在上机前，还需要像烤鸡翅一样，串起来，用风扇吹走纸屑。

放完标签，就把处理好的胶泥放在标签上面。

我们如果要做180G的黑胶，这块胶泥就是大约180G左右。

然后开始高温、高压的压碟。

工人要监察压碟机的温度、气压是否符合标准。

压碟时间大概是38秒左右。

压好唱片就出炉了。

这时候我们可以看到唱片还不是最后的成品，因为有溢出的胶边，这个稍候处理。

出炉的唱片就是连标签了。

小花絮：我听范总说之前标签老是在压碟时沾母盘，我问不什么不干脆等压完碟后，再贴不干胶的标签呢，范总说这不行，不干胶迟早会掉。

唱片出炉后，第一时间是拿去切边。

这就是切出来的废料，可以回收，但不能再印黑胶。

出炉的唱片切完边后，马上进行除静电处理。一开始，工厂是进行静态除静电处理的，建厂的时候，就特别打了铜棒到地下做引导静电的。

静态除静电就是把一堆唱片每隔一定数目用金属隔开，然后接上连接铜棒的电线。

但发现这个静态除静电效果不明显。

经过摸索，工厂知道除静电必须主动处理，不能静态。

于是就订做了这台除静电风扇，风扇吹出正、负离子，中和静电，这样的效果就非常明显了。

唱片在装袋出厂前，唱片还要用静电枪处理一次，唱片胶袋也会吹离子风，杜绝静电。

所以，我们发烧友也要重视静电对黑胶唱片的影响，我也看看是否需要在家搞台这样的静电风扇了啦。

以下就是工作的生产视频。

目前黑胶母盘一共有两个制作方式，一个是胶盘，一个是金属盘。

胶盘和金属盘都要电镀、剥离出不锈钢（严格来说是纯镍，不锈钢里面也含有10%左右的镍，为了通俗点，以下称为不锈钢）公模。
金属盘的好处是可以直接电镀不锈钢，剥离出公模。
但胶盘不能直接电镀，要先被喷上一层纯银，再电镀不锈钢，剥离公模。
那么，胶盘就有了几个问题，一个是喷纯银是个技术活，一个是公模和金属盘之间多了银膜，多个香炉多个鬼。
而最关键的是，一个DMM母盘可直接电镀出十套公模并直接上机压碟；而一个胶盘只能电镀一个公模，所以这个公模就非常珍贵，不能用来直接上机压碟，需用“公模”再通过电镀复制出“母模”再到“子模”，只能用“子模”上机压碟片。
所以，最发烧的做法，就是DMM直刻金属母盘。

工厂到此就介绍完毕了。

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这是太平洋影音公司位于人民北路电台的总部，设有黑胶唱片监听系统。

扬声器是美国Vandersteen万登庭 Model 3A 签名版落地音箱。

美国音乐厅Music hall mmf-9.3黑胶唱机，连MC唱头定价约4万。

mmf-9.3的机身采用了特殊的SORBOTHANE材料制造，Sorbathane是一种有粘弹性的材料，该特性使Sorbathane材料可以吸收高达95.5%的冲击能量，使其极其适合用于振动和声音隔离。