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编程方法:手工编程和自动编程 手工编程:几何形状不太复杂的零件; 直动编程: 形状复杂零件;虽不复杂但编程工作 量很大的零件(如有数千个孔的零件) ;虽不复 杂但计算工作量大的零件(如非圆曲线零件) 。 数控机床坐标系 坐标轴的命名及方向 标准规定，在加工过程中无论是刀具移动，工件 静止，还是工件移动，刀具静止，一般都假定工件相 对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。 Z轴 标准规定: Z轴I主轴轴线的进给轴。 无主轴或者多主轴，Z轴工件装夹面。 若主轴能摆动: 摆动范围内只与标准坐标系中的某一坐标平行时， 则这个坐标便是Z轴; 摆动范围内与多个坐标平行，则取乙轴上工件装夹面。 z轴正方向规定：刀具远离工件的方向。 X轴 工件旋转的机床(车床、 磨床等) , X轴的运动方向 是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋 转中心的方向是X轴的正方向。 Y轴:用笛卡尔坐标系判定。 坐标数：采用数字控制的运动方向的个数。 联动数：数控系统能同时控制的从标数，如2坐标联动加工--5坐标联动加工。 机床坐标与工件坐标系 机床坐标是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床跌坐标、机床运动部件的位置（如换刀点、参考点）以及运动范围(如行程范围、保护区)等。 机床原点：是机床坐标系的零点，一般不允许用户改变，数控车一般在卡盘前后端的中心，数控铣各厂家不一样，有的工作台中心，有的行程终点等。 工件坐标系与工件原点 由编程人员确定，用于编程；工件坐标系的原点被称为工件原点或工件零点，可用程序指令来设置改变；根据编程需要，在一个加工程序中可一次或多次设定或改变工件原点。 工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。 机床参考点 机床参考点是数控床厂家设定的固定点，一般为机床各坐标轴的正极限位置，通过返回参考点，数控系统确定了机床原点位置，从而正确建立机床坐标系。 加工程序结构与格式 加工程序构成， 加工程序结构与格式 加工程序的构成 O0001;程序名 N10 G92 XO YO Z200.0; N20 G90 G0O X50.0 Y60.0 S300 M03; N30 G01 X10.0 Y50 .0 F150; N1 10 M30; M30程序结束指令
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