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一、密集架技术规范
（1） GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》 （2） GB/T1951.2-1994《金属家具质量检验及质量评定》 （3） GB/T13667.1—2015《钢制书架通用技术条件》 （4） GB/T13667.3-2013 《手动密集架技术条件》 （5）中华人民共和国行业标准(档案密集架行业标准) DA/T7-92 （6） GB/T11253-2007《碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 （7） GB/T13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 （8） GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 （9） GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 （10） GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差 （11） GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差 （12） GB6807-86 钢铁工业涂漆前磷化处理技术条件 （13） GB1720-1979（1989） 漆膜附着力测定法 （14） GB1732-1993 漆膜耐冲击测定法 （15） GB1763-1979（1989） 漆膜耐化学试剂性测定法 （16） GB1764-1979（1989） 漆膜厚度测定法 （17） GB1804-2000 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 （18） GB8162-2008 结构用无缝管 （19） GB4357-1989 碳素弹簧钢丝 （20） ZG45 铸钢件 二、密集架结构 （1） 密集架为组合式结构，主要由轨道、底盘、传动结构、架体（包括立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧靠板、侧护板、背靠板）、锁具和制动装置等零部件组成。 （2）架体外观及结构。侧面板采用三段式侧面板。钢制防护多柱式，由主柱、搁板、托架、顶板、侧板、标签框、边缘材料等组成。架体为6层，喷涂面色泽一致，均匀光滑，无划伤，颜色可选。 （3）架体为三柱式。单面架为两根支柱，双柱式，支柱的柱心距离900mm，支柱结构合理，每根立柱必须插入底盘并用螺丝连接，与底盘进行连接以增加稳定性，不得采用斜拉索。双向架有靠背支杆，单向架有背靠板。立柱四次折弯成型截面为40*40mm, 两面均布冲裁可上、下调立方米的挂孔。 （4）密集架搁板通过三次折弯高度25mm，隔板底部加通体加强筋，每片搁板可任意调节高度。 （5）架顶设有防尘装置，底梁上安装防倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置，应具有良好的防尘、防震、防光、防潮、防鼠、防火功能。 （6） 密封：列与列之间装有15mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。 载重性能要求 （7）每块搁板承重45kg（单面），最大挠度为3mm，24h卸载后，搁板无裂纹，无变形。 （8） 标准立方米在全负载(每块单面搁板均布载重45 kg)的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。 （9）在全负载的情况下，各列密集架在操纵下运行自如，不得有阻滞现象。每标准立方米手动摇力小于8N。 （10） 在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没能明显的变形。 （11）轨道由20mm×20mm实心不锈钢和不少于3mm钢板折弯成形的轨座组焊而成，达到强度及防尘要求。轨道嵌入式预埋安装，预埋轨道采用专用膨胀螺栓安装，不突出地面，便于手推车运行。 （12）制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。 （13）传动系统: 传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用双轴驱动方式，传动比不小于1：6，达到每标准列摇力不大于5.5N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；传动机构采用机械式自动脱离装置，摇柄摇动时自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于向下垂直位。驱动平稳，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪音、手柄为折叠式，不使用时可向上折叠，以免碰撞。密集架在满负荷后能够正常运行。 （14） 轴：采用45#钢，Φ20实心轴，表面电镀处理； （15）链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。 （16）轴承：采用HR1204 （17）链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。 （18）滚轮采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆；或采用45#钢，经机加工成型，表面镀铬处理，牢固耐用。 （19）底盘采用整体式底盘，可以采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。 （20）每根立柱上双面均布可调节的挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。 （21）搁板、挂板、顶板采用优质板材(见附表)。 （22）钢板材质要求：采用优质热轧/冷轧钢板(见附表)。 （23）表面处理采用先进的静电亚光喷塑工艺。 （24）工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末喷涂。 （25）涂料为不含三酸异氰肝油脂(TGIC)的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固性粉沫涂料，利用静电使粉沫均匀分布于工件上，工件喷涂前应去除尘埃或杂质等损害表面的物质。喷涂后，需经适当的温度及时间进行固化处理。 （26）涂料应选用的参考品牌为荷兰阿克苏诺贝尔(AKZONOBEU)、日本关西涂料或与该二品牌等次、性能、质量相当的优质名牌涂料,要求采用金属粉末喷涂。 三、通用要求 （1）表面处理：应严格执行表面处理工艺要求及标准，各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈、并按照规范要求进行磷化处理；每道工序必须分槽处理。所有标准件及紧固件均须镀锌处理，其表面应达到或超过以下标准：光泽度60～70度，硬底大于0.4，冲击强度能承受50kg/C㎡的冲击，漆膜无开裂、脱落，附着力大于2级（划圈法）；耐腐蚀耐盐水24H，不腐蚀、不鼓动泡、不裂。 （2）制造公差：每标准立方米组装后，外廓尺寸（长，宽，高）的极限偏差为2mm；侧面板与中腰带的对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙在1～2mm之间；零件公差的极限偏差按GB1804中的IT13-IT14。 （3）产品金属架体及配件应采用先进的静电亚光喷塑工艺。使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤。投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细说明。塑膜厚度为60～70μm，塑层防锈能力20年以上。 （4）搁板表面光滑平整，一次成型。 （5）钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。 （6）外观应平整，无波纹、流痕、起泡、孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见性缺陷。 （7）产品各零部件及组合件之间应具有互换性。 四、安装质量要求 （1） 密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm；在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，5m中≤2mm，全长不大于4mm；平行度≤1.0mm/m，高低≤1.0mm，全长≤2mm，对接处高低≤0.3mm；防脱轨设计；路轨每米载荷≥1000kg。 （2）密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。 （3）架体平行度：±1～2mm／列。 （4）架体垂直度：±1～2mm／列。 （5）架体纵向同步度：±1～2mm／列。 （6）其它性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和钢制密集架技术条件GB/T13667.1-2003 五、结构强度要求 每标准节在全负载的情况下，承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用、标准节不得翻倒。 六、稳定性能要求 在最高搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50kg和标准立方米额定载荷1/15的垂直力，架体不得倾倒。 |
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