|
废气环保设施性能参数解答 编制时间:二0一八年九月十八日。作者：梁中文。 关键词：炉型性能特点、环保设备参数性能特点。
焚烧过程中产生的废气，能否彻底燃烧取决于燃烧温度、原料配比和原料在炉膛停留的时间。控制好以上三条，是传承该工艺绿色节能环保的最佳体现。 现就废气处理设施工艺技术参数，控制条件、技术保护措施；如何评判活性炭喷射工艺，活性炭吸附效率和活性炭使用寿命等等问题做一一解答。 一、 脱硫混热焚烧炉工作原理、结构、工艺技术参数 1、工作原理及控制条件：高压空气通过风机由一次风的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽上的微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床形成气垫层将粒径0～10mm、料层厚度300～500mm的固体废物全部吹起并上、下翻动。料层由于高压气体增加了物料间的空隙膨胀而产生激烈运动，并不停地上下翻腾、跳动与空气混合，使原有300～500mm的料层飞腾高度达到1200～2400mm。此时，沸腾料层的燃料与灼热的灰渣充分混合燃烧，温度一般可达950℃高温，相当于一个大蓄热池。料层中0.5～8mm的颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣料斗排出。沸腾炉由于燃料具有较大的着火比表面积和在炉膛内的停留时间较长，所以兼有回转炉和层燃炉的燃烧特点。沸腾炉膛中蓄热量大，颗粒之间以及颗粒和空气之间产生的相对运动十分激烈，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧的条件，因此能使一般固体废物完全充分燃烧。 2、脱硫混热焚烧炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成。 其中，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣料斗等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门；混合室俗称二次燃烧室，设有排灰门、人孔门、分段式温度热电偶、 多点局部压力传感器等。采用多层保温隔热材料砌筑，壁厚600，内衬耐温1800℃高铝砖。 炉膛体积：2.5m3; ‚布风板面积：1.2m2; ƒ炉料水分：18-25%； ④物料粒度0-10； ⑤处理量2-3t/h; ⑥炉膛温度：950-1100℃； ⑦炉膛压力-700-800pa; ⑻混合物料高度：300-500; ⑨炉渣厚度：550-650。 二、急冷措施（热交换）工作原理及工艺技术参数 当烟气进入水冷式热交换器时，温度为850～950℃，这时，高温烟气从热交换器顶部进入，经过密闭的高压冷却管网进行冷热交换。此时，烟气温度降为550～650℃，高温烟气从急冷塔顶部进入，经过配气装置使烟气均匀地分布在塔内；急冷塔上设置旋转雾化喷头，在压力0.45-0.75mpa的压缩空气作用下，将水雾化成0.08 mm左右的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间内迅速蒸发，带走热量，使得烟气温度在瞬间（小于1s）被降至200℃，且含水率（质量比）小于8%。由于烟气在200-600℃之间停留时间小于1s，从而减少了二噁英类成分的再合成机会。经过急冷，确保烟气进入旋风收尘器的温度低于200℃。 三、旋风除尘技术 旋风除尘器由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。 旋风除尘器是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 四、喷射活性炭和石灰工艺技术参数 活性炭具有巨大的的表面积及良好的吸附性，不仅能吸附固态的二恶英颗粒，而且能将气态二恶英组分凝固吸收，该系统在除尘器前段管道中注入高压活性碳粉末来吸附烟气二恶英，在下游被除尘器捕集。使除尘器充分体现两大优点：一是高效除尘；二是限制二恶英形成。 本项目采用在布袋进口，用高压风机（流速0.2-0.5m/s）向布袋进口管道内喷射活性炭（木质活性炭粉粒度：100-150nm）和干石灰粉（石灰粉粒度：50-100nm），利用活性炭超强的过滤面积和石灰粉活跃的氧化性来吸附烟气中的硫化物和氮氧化物以及烟气中的二噁英和重金属粉尘，配送速度：0.2-0.5m/s，喷射比例：1:2.5。活性炭喷射系统工作原理采用在布袋除尘器前采用高压风喷射活性炭和石灰，对烟气中的残留二噁英通过活性炭吸附。同时烟气中残留由酸性物质，在烟气中喷入石灰进行脱酸。细小的活性炭敷在滤袋表面，形成一层过滤床，烟气通过活性炭过滤层被吸附掉有毒有害物质。通过活性炭喷射吸附烟气中的二噁英和重金属颗粒，使烟气得到有效净化，烟气中的二噁英吸附效率达到85%,活性炭的使用周期为三到四个月。活性炭失效后，对布袋进行清扫，落到布袋除尘器底部，底部的泄灰装置把失效的活性炭排到灰罐。 五、布袋除尘器工艺技术参数 布袋除尘器适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，具有除尘效率高、运行比较稳定、维护方便等优点。滤袋采用非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留并收集后回用，使气体得到净化。
技术参数:(1)型号CDY2*4-120； （2）处理风量 40000-70000m3/h; （3）过滤风速0.8m3/min; （4）过滤面积929m2； （5）收尘助力1470-2000pa； （6）滤袋总数960条； （7）进口气体含尘浓度130g/m3。
图1-1 布袋除尘器结构图 六、湿法除酸（五级碱液喷淋，含喷氨脱硝）工艺技术参数 我们采用五级碱液喷淋塔去除烟气中的SO2、NOx、HCl等酸性气体，依次喷淋生石灰水、NaOH碱液、氨水等溶液，液喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以散堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。在湿法除酸（五级碱液喷淋）中通过喷氨水将烟气中的NOx还原为N2和H2O，完成原沉降室喷氨脱硝的功能。
碱液喷淋塔技术要求，该碱液喷淋塔采用厚10mmPP板制作筒体，底板用厚15mmPP板；采用50mm多面空心球约12000株，喷淋嘴95统个。系工作用循环水泵为氟塑合金防腐泵功率为15kw。
旋风除尘、布袋过滤器、碱液喷淋技术作为一种高效颗粒分离技术，能够同时满足高效除尘和低温运行两个要求，是目前最理想的垃圾焚烧烟气除尘设备。本项目采用急冷装置、活性炭喷雾和布袋除尘器及多级碱液喷淋系统联合使用，经检测对烟气中的二噁英及重金属粉尘的的去除率可达85%。
图2-2五级碱液喷淋塔结构图
|
|
|
