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随着智慧城市建设的推进，全国多个城市的智慧路灯改造也被提上日程，LED灯杆屏也因此得到了更加广泛应用。作为智慧路灯项目的显示载体，LED灯杆屏需在稳定性上有所突破，其中较为重要的便是内部温度的控制问题，因为这将会直接降低箱体内部各元器件的耐温性，大大影响整个产品的工作状态和使用寿命。
另一方面，LED灯杆屏都安装在道路两旁的路灯杆上，加之又是全金属结构并且体积小，在夏季即使在不工作的情况下箱体内部的温度也能达到60℃度以上，因此耐80℃的高温是LED灯杆屏的基本要求。基于此的考虑，作为LED灯杆屏等智慧终端厂商的太龙智显，在产品设计上做了一系列的升级，避免箱体内部热量蓄积和过热，使其能在一定的温度范围内可靠且稳定地工作。 首先，发送卡和接收卡作为整个LED灯杆屏的处理中心，承载着将音视频信号转换并传送给LED显示屏的“重任”，因此发送卡，接收卡等核心器材必须要耐近80℃的高温。特别是发送卡，带载的面积可以不用太大，内存1G也已足够，确保主控卡处于低功耗、低负荷状态，同时电容必须要达到工业级别，才能实现耐高温的效果。其次便是电源，当环境温度温度为30℃时电源的转化率为90%，60℃就降低到60%，达到80℃时只有50%，所以当内部温度升高时，电源的转化率快速下降，因此电源必须加量，有了余量后电源的发热也减少了。
同时，为了控制主要发热的灯珠的温度，必须要使用大芯片，把LED灯杆屏的亮度设计到7000cd，使用时再调到4500cd左右，让电源，驱动芯片，发光芯片都处于轻负荷状态，节能的同时还能减少各单元自身发热量。除此之外，箱体内部布局也十分重要，特别是发送卡，接收卡，电源等高发热元器件要放在箱体的下半部，风扇则要放在箱体顶部，以满足热对流的原理。 此外，LED灯杆屏箱体要选用导热性能好的金属材料，并且设计尽可能大的出风口和入风口，风扇数量也要加量，这样才能确保夏天中午高温时无隐患；同时，内部走线设计也要横平竖直，这时的线路最短，更易实现内部热对流。
总而言之，为了保证LED灯杆屏能在高环境温度下正常工作，设计时要确保硬件少发热并且能耐高温；同时要有大的进风口和出风口，满足自然对流。 |
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