1 关于挤压丝锥图例 备注: d1=公称直径 d2=刀柄直径 l2=螺纹长度 l3=螺纹长度+轴颈长度 k.=方头尺寸 l1=总长度 l4=方头尺寸 2 挤压丝锥应用范围 高速钢(HHS)挤压丝锥品种,规格繁多,应用非常广泛。硬质合金挤压丝锥外径的限制,不能做得太大。(M12以下一般)
3 挤压丝锥/切削丝锥比较 引导-工作部分: 切削丝锥具有不完全螺纹牙行切削齿及容屑槽,切削齿逐步切入,切屑由容屑槽排出。 丝锥径向剖面(如图) 切削丝锥呈圆形,有容屑槽。 挤压丝锥呈多棱形,依靠棱脊(压力点)参与挤压,无容屑槽,需要时可设油槽。 切削丝锥:开式槽降低刀具的稳定性。 挤压丝锥:刀具具有闭合式多角型面,稳定性高。 加工后的螺纹: 切削螺纹金属组织是被切断的,齿顶平直。 挤压螺纹金属组织纤维是连续的,齿顶呈“M”状,挤压螺纹齿顶是不平整的。 4 挤压丝锥特点 1.挤压丝锥加工是一种无屑成型(塑性变形)的加工工艺。 2.挤压加工螺纹无切屑,不会乱扣,不易出现偏摆,螺纹孔不会扩大,螺纹精度最高可达4H级别。3.挤压螺纹表面粗糙度比切削螺纹下降1-2级。 无切削刃,故无崩刃现象,丝锥寿命高,是普通丝锥的2-40倍。 4.挤压螺纹其技术组织纤维是连续的而不是切断的,其强度比切削螺纹提高30-40%。由于挤压的冷作硬化作用,螺纹表面硬度比心部提高40-50%,螺纹表面耐磨性由于切削丝锥。 5.无容屑槽的刚性的设计,丝锥强度高。特别是M6以下的丝锥承受较大的扭矩而不易折断。(挤压丝锥普遍制成小规格丝锥,一般M12以下[常用规格为M3-M8]) 6.挤压螺纹时的线速度可以比普通丝锥高。 5 关于孔底直径 ✔挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径 预钻孔太大 预钻孔直径15.34mm 螺纹小径14.62mm 1 复合要求 预钻孔直径15.3mm 螺纹小径14.51mm 2 预钻孔太小 预钻孔直径15.22mm 螺纹小径14.37mm 3 对于加工60°牙型角螺纹,用下列公式计算出最大可能预钻孔直径的近似值: 通过对已成形螺纹的测量队其进行校验! 例:M6: 预钻孔直径=6mm-(0.4X1mm)=5.6mm 6 关于挤压丝锥润滑
❌ 乳化液不足 ❌齿形成形过度 ✔光滑的表面 ✔齿形敞开 7 挤压丝锥参数选择 |
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