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当前市场疲软，原棉紧缺，靛蓝、硫化染色的污水排放，达不到节能减排的国家标准要求。在这种情况下，为适应市场需求，我公司开发并批量生产粗号高密度OE 36.4×OE 48.6 425×220.5160 3/1↖纯棉斜纹白坯布，经济效益可观。但在生产中却遇到了一些问题并影响了织机效率，在此与大家共同探讨以求应对之策。 调整经位置线 为了减少“三跳”疵点，保证及时开清织口，特别是上、下层经纱在进剑头前应尽量地保持开口清晰，因此开口时间的配置原则是：织口容易开清的品种开口时间宜迟些，这样有利于剑头在出织口时减少与经纱的摩擦，也有利于减少剑头、剑带磨损；反之，则开口时间宜早些，有利于开口的清晰。另外，容易打紧纬纱的品种开口时间可以迟一些，反之开口时间宜早些。我公司上机品种属于后者。因此，缩小上、下层经纱的开口量，合理调整每页综框的高低位置，减小下层经纱受力，是有效保证开口清晰，防止左、右剑头进出织口对经纱的摩擦和星跳出现的有利措施。 调整托纱板、托布板和走剑板的高度 为了减少织机断头率，对托纱板、托布板和走剑板的3个高度用定规进行了重新调整，对走剑板绒布磨损较严重的进行更换。根据托纱板和托布板的高度严格调整走剑板的高度，并对导剑钩磨损严重的及时更换。使经纱与走剑板绒布和剑带的摩擦力减小到最低程度，大大减少了经纱断头。 合理调整布面张力 剑杆织机是间歇式送经，布面张力的大小直接影响到断经停台和织疵的多少。因此，把送经角度设定为180°，送经比例1∶1为正常值。并检查电脑相关参数设定是否有误，检查送经制动皮的制动力是否过大。过大影响送经量且送经电机易过热；过小，送经电机惯性多转，布面出现云织或稀密路。同时，应将定期检查制度化。 调节张力后梁 剑杆织机张力的调节主要是调节张力后梁。张力后梁有两个，一个是转动的张力后梁，一个是固定的后梁。合理选择转动张力后梁两侧的弹簧粗细和减震器阻力的大小可决定送经量的大小，而固定后梁的高低位置则决定着送经频率的大小。为了保持送经量稳定，将固定后梁的高低位置降低5 mm，送经频率加大，转动的张力后梁两侧的减震器液压杆上、下活动始终保持在5 mm左右，结果保证了布面张力的稳定。由于两边经纱受剑头座和剑带摩擦力的影响，调节不好，经纱断头较频繁，加剧了筘齿与经纱的摩擦力，对边撑的高低位置进行了调节；此外，边撑、刺环角度不正确也会影响布面张力。 认真进行维修保养 为了减少断纬停台，我们经过认真分析，认为断纬的原因很多。比如，纬纱强力不够，条干不匀，纬纱筒子成形不良以及储纬器、探纬器、控制板的老化接触不良、投剑机构磨损、剑头飞行不稳等都是产生断纬的因素。因此我们对引纬系统、投剑机构加以认真维护和修理，定期检查储纬器、选纬器、剪刀动作时间是否准确无误等，采取一系列措施后，断纬次数有明显下降。虽然还不能完全杜绝断纬发生，但起到了一定的效果。 边纱组织的调整 我公司剑杆织机配备的边组织踏盘是2｜2的；惯用经重平组织作为边组织。由于此品种密度大，紧度大，上机后断边特别严重，直接影响织机效率和质量。经过试验，决定改用方平组织，断头大大减少，效果很好。 边纱组织开口量的调整 为了减小上、下层经纱的拉力和摩擦力。把边综框的拉刀尺寸由原来的70 mm、80 mm调整到55 mm、65 mm，开口量由原来的106 mm调整到100 mm，综框高度调节到175 mm的最高位置。经过长时间观察，效果良好，减少了边纱断头和跳花的产生。 剑带动程的调整 为了减少左右剑头、剑带进出织口时对边纱、锁边纱产生较大的摩擦力，造成烂边、锁边不良问题，在合理调节开口时间的同时，把左、右剑带动程进行了调整。要求织机在0°时，左剑头在原来的基础上向机外移10 mm，右剑头头端与轨道内沿由原来的160 mm调整到180 mm，目的是左右剑头座、带、进织口晚一点，出织口早一点，减轻对边经纱、锁边纱的摩擦力。 绞边（锁边）机构的调整 我公司剑杆织机的绞边机构是独立的，因此，锁边拉杆的左右动程应在要求范围之内，动程开口大小与织机角度开口时间要相互配合好，锁边时间要比开口时间早15°左右，并保证每纬锁边时间都能保持一致，不然，会产生一纬锁边早，另一纬锁边晚。同时，要保证锁边纱通道的光滑，张力均匀，退绕顺畅。如果有一个环节出现差错，没有调好都会造成锁边不良、不牢，形成烂边、脱边，以及断头增加，影响织机效率和产品质量。 |
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