垃圾处理厂渗滤液池覆盖施工方案浅析

一、垃圾渗滤液产生情况

进场垃圾量日均达2000吨，到目前为止已消纳城市生活垃圾约260万m3，平均产生垃圾渗滤液达1000 m3左右，大量高浓度的垃圾渗滤液在露天环境下发酵，恶臭气味较为严重，给周边关系的和谐稳定造成一定的影响。

二、项目建设的必要性

城市生活垃圾在填埋过程中，特别是填埋场投入运行初期，垃圾处于酸性降解阶段，有机物分解不彻底，产生大量的恶臭物质混合在渗沥液中，最终进入调节池，渗沥液在调节池中停留时间长，蒸发量大，主要的可挥发性恶臭物质散发到空气中形成臭气，在大气压较低时，恶臭物质在大气中的扩散速度低，因而大气中的恶臭浓度大，调节池产生的恶臭气味严重影响填埋场周边居民的正常生活和工作。 同时在完全密闭的情况下，厌氧发酵，有利于垃圾渗滤液的后续处理工作；对提升垃圾填埋场的管理水平和档次，降低周边居民对垃圾填埋场的抵制情绪，提升垃圾填埋场规范化管理的水平，具有极其重要的现实意义。

垃圾渗滤液处理一直是比较棘手的问题，那么垃圾渗滤液为什么难处理呢?

下面我就为您介绍一下垃圾渗滤液有什么特点：

1、水质复杂，危害性大。有研究表明，运用GC-MS联用技术对垃圾渗滤液中有机污染物成分进行分析，共检测出垃圾渗滤液中主要有机污染物63种，可信度在60%以上的有34种。其中，烷烯烃6种，羧酸类19种，酯类5种，醇、酚类10种，醛、酮类10种，酰胺类7种，芳烃类1种，其他5种。其中已被确认为致癌物1种，促癌物、辅致癌物4种，致突变物1种，被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有6种。

2、CODcr和BOD5浓度高。渗滤液中CODcr和BOD5最高分别可达90000mg/L、38000mg/L甚至更高。

3、氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40%-50%。

4、水质变化大。根据填埋场的年龄，垃圾渗滤液分为两类:一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液，其特点是CODcr、BOD5浓度高，可生化性强。另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液，由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，其pH值接近中性，CODcr和BOD5浓度有所降低，BOD5/CODcr比值减小，氨氮浓度增加。

5、金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右。锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L[4]

6、渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调。一般的垃圾渗滤液中的BOD5：P大都大于300。

三、现状分析

由于垃圾渗滤液调节池在当时的技术条件和现状下，均没有对调节池实施密闭处理先例。针对该调节池现状，分析调节池存在的施工技术难点。

1、调节池表面积较大，已经投入使用，施工难度较大；

2、在调节池的附近有一座嵌入式提升泵房；

四、设计方案

1.调节池的浮盖系统主要由HDPE浮盖膜、气体导排系统、浮盖膜压重系统、覆盖膜浮动系统、雨水导排系统、维修孔及维修通道组成。

2.覆盖膜采用2.0mm厚HDPE光面膜，热熔焊接。HDPE膜采用环池锚固沟，原土回填夯实锚固。

3.气体导排系统采用DN200 HDPE穿孔，管沿调节池布设。导气管的固定采用30cm宽的膜吊带捆吊，再将另一端固定。

4.压重系统由DN200压重管组成，采用不锈钢链锚固在预先埋设于平台处的固定锚杆上。压重管内填充粗砂加重，采用HDPE膜带使其固定于浮盖膜上。

5.浮盖膜浮动系统采用2.0mmHDPE膜焊接聚苯乙烯泡沫板于膜上，膜下设置若干条导气浮子通道，导气浮子间距根据实际现场勘测后得出。

6.雨水导排系统主要由集水位及可移动式吸水泵组成。雨水汇集在膜上压重管形成的凹槽处，用移动式吸水泵抽排出调节池。

7.在浮盖膜上设置维修孔及维修通道，以便进行日常检测。

五、施工方案

调节池加盖工程方案一般可分为两类。

（一）干式施工法：主要做法是将HDPD膜在池内焊接后，直接锚固在调节池四周即可，该方法主要于未投入运行的调节池加盖工程施工。该施工方案具有施工难度较少，易于施工等优点。

（二）湿式施工法。

1、是水面焊接法。采用在水面扎浮伐，形成一个较大的工作面，在浮伐工作面上焊接；

2、是陆地焊接，牵引法。将HDPE膜在陆地单幅焊接后，通过采用牵引装置将HDPE膜逐步牵引至水面，边焊接边牵引，直至将调节池完全覆盖。该施工方案因需在渗滤液水面施工，施工难度大，技术要求高等，尤其是牵引不当时，易造成HDPE膜损坏。

该施工方案主要用于已投入运行的调节池加盖工程。