【轴系找中的方法】

轴系找中心的目的，在于使机组运行时，使各转子的旋转中心线在一条平滑的轴线上，各轴承的荷重符合设计要求。轴系找中的作用非常重要，如果转子之间中心不正确，则易引起机组振动异常，瓦温超标。

通常在下列情况下需对轴系中心状态进行测量和找正：

1）检修中调整修刮轴承垫块、调整垫片后；

2）大修解体时，测量记录检修前对轮中心，了解轴系状态；

3）大修时本体部件检修复装后，测量调整轴系中心；

4）运行时振动瓦温异常等情况时，也可对轴系中心进行复测调整。

找中过程

下面以双轴承支撑转子为例，对轴系找中的方法进行说明。

1）配制一个盘车杆，其直径应比联轴器螺栓孔径小 1～2mm，在盘车杆上缠白布后，装入螺栓孔内，通过行车拉动钢丝绳盘动转子，如下图所示。在每次测量前，均应检查盘车杆，应在它不受力的情况下测量，以免造成误差。

2）将两联轴器相对位置对正后，在端面的圆柱表面划出标线，盘动联轴器，从 0°位置依次转到 90°、180°、270°的位置，在每个位置上都要对准划线，以防因联轴器的晃度和瓢偏对找中心造成影响。找中时的测量可采用两种方法进行，用百分表或用塞尺，分别如下所示，在联轴器上配装合适的找中心工具。根据现场情况也可直接用塞尺测量端面间隙。

3）测量a和b按下列规定进行：将两转子通过联轴器螺孔插入的盘车杆同时盘动，每转 90°测量一次a和b₁、 b₂ 值并做记录，经90°、180°、270°、360°等各位置测量并记录。

调整计算

按以下方法对测量的数据进行计算：

1）首先计算出b值：

（1）

2）计算两转子中心错位：

假设是高中压转子与低压转子找中心，且找中心工具固定在低压联轴器上，那么：两转子高低方向的中心偏差A=1/2（a₃-a₁）。当 a₁>a₃ 时，高中压转子中心高于低压转子中心，当 a₁a₃ 时，高中压转子中心低于低压转子中心。水平方向的中心偏移=1/2（a₂-a₄）。当 a₂> a₄ 时，从调端向电端看，高压转子中心右偏于低压转子中心。当 a₂ <>a₄ 时，则高压转子中心偏向低压转子中心的左侧。

3）计算两联轴器端面张口：

两联轴器端面在垂直方向的张口B = b₁ – b₃。当 b₃> b₁ 时，则为下张口；b₃ <>₁ 时，则为上张口。两联轴器水平方向的张口值= b₂ − b₄。

4）计算轴瓦标高调整量：

假设低压转子已定位，通过调整高中压转子轴瓦#1、 #2的位置来使联轴器中心符合要求。如下图所示为两转子联轴器相对位置的示意图，注意此时的a、b值均为正值，状态为上张口，高中压转子低于低压转子。根据三角形相似原理可列出下式：

计算得出#2瓦抬高量

              #1瓦抬高量    （2）

式中a=A=1/2（a₃-a₁），b =B= b₁ – b₃，若计算结果为负值，则降低轴瓦。

5）张口错位预设

但是我们往往发现厂家图纸中对张口错位并不为零，有一个预设值，即错位目标值a₀≠0及张口目标值b₀≠0。那么此时上面计算公式（2）中的a=A- a₀，b=B- b₀，同样此时a₀、b₀以上张口及高中压转子低为正值，否则为负值。

垂直方向的张口错位由转子自重扬度造成，一般情况下各转子分别找正后，左右方向张口错位偏差不大，如需调整，按以上同样的计算方法。