绝对位置原点设定

       CNC原点设定可分为“相对式原点”及“绝对位置原点”两种。对已设定过原点的设备，相对式每次电源接通时都需要重新确立原点，后者在电源接通后，无需重新确立原点。

      本期内容将以绝对位置原点为主，为大家讲解三菱数控系统中绝对式原点的设定方法。

绝对式原点

设定硬件要求

       使用绝对式原点设定，首先是选用绝对式编码器，其次设定轴的驱动器需安装有独立电池或是电池单元，其规格如下。

常用绝对式

原点设定方式

       三菱数控系统绝对位置原点设定可采用 “基准点对准方式 I”、“基准点对准方式Ⅱ”、“机械端碰压方式”、“挡块式”4种方法，通过参数#2049设定值来选择。详见下表：

注*：对于机械端碰压方式[当#2059 zerbas = 0 ]时：碰压机械端定位块的位置成为基准位置；[当#2059 zerbas = 1 ]时：从碰压机械端定位块的位置返回后的第一个栅格点成为基准位置。

基准点对准方式II

设定详解

      由于设定简便、不要额外构成部件，多数机床都采用基准点对准方式II进行原点设定。

      后续以M80界面为例，介绍该方式的设定步骤。

确认机床的机械基准位置。部分机床会有机械基准位置标识，如无法自行确定，可咨询相关供应商。

依次按【MAINTE】，【参数】进入NC参数设定画面，按照下图内容进行参数设定。

重启电源。

调至手动模式，方便后续的原点设定。

依次按【MAINTE】，【维护】，【绝对位置】进入[绝对位置设定画面]，按下图内容选择到需要设定的轴。

确认光标位于“绝对位置SET”中，在输入区输入“1”，然后按下[INPUT]键，如下图

如果基准位置与原点存在偏移量，用上下键将光标移动到“原点”。在输入区输入原点偏移量的值，然后按下[INPUT]键，如下图所示。如果基准位置即原点位置，则不需要执行该步骤。

使设定轴向机械基准位置移动，对准基准点。

用上下键将光标移动到“基准点”。在输入区域输入“1”，然后按下INPUT键，绝对位置确定。如下图所示。

进行以上操作后，原点初始设定完成。所需各轴初始设定完成后，重新接通电源。低速回零，确认原点位置是否设置正确。