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在实际操作中，三防漆能否实现厚型涂覆，主要取决于三防漆的固体含量。在保证涂料的喷涂工艺和流平性好的前体下，固含量越高，能实现一次喷涂就达到30um以上厚度的可能性就越大。 三防漆的厚型涂覆性能，是由其自身的树脂特性和质量水平决定的。质量水平不高的三防漆需用大量的稀释剂（可挥发物）来调整喷涂工艺性和流平性，其结果，不仅无法实现厚型涂覆，而且还会造成漆膜固化过程中溶剂排放量增大的环境问题。 对于双组份加温固化型三防漆的涂覆而言，并不是涂覆的越厚越好。漆膜在固化过程中是有收缩应力的。不同的树脂，固化过程中的收缩应力不同，尤以环氧树脂漆的收缩应力最为突出。三防漆固化过程中的收缩应力对高密度印制板（HDI）上的一些微小尺寸应力敏感元器件（例如：玻璃封装二极管、多层瓷介电容【MLCC】，陶瓷封装芯片）是有损伤作用的。特别是固化后漆膜硬度越高的三防漆，这种破坏作用越不可小视。 对于三防漆的这种固化应力特性，过去我们关注得少，是因为微小型应力敏感器件不多。随着0402尺寸规格以下的元器件大量使用，这种诱发元器件失效的因素越来越被重视。不少航天企业已明确规定，插装式玻璃封装二极管，不允许三防漆在其本体与板面间形成较大缝隙的连接。 三防漆的固化应力特性，既与其固化后树脂的线膨胀系数（CTE）有关；又与其硬度特性指标——弹性模量有关；还与其涂层厚度有关（均成正比）。因此，我们不能一昧的不顾三防漆的特性去追求涂层厚度。 一般来讲，固化后质地较软的三防漆（例如有机硅弹性涂料），可以实现厚型涂覆，因为它虽然线膨胀系数越大，但硬度（弹性模量）低，因而受到温变冲击变化时，涂层变形应力也低，对元器件的破坏作用也较小。 在三防漆涂覆操作中，确保三防漆的三防性能，保证涂层厚度只是一个方面。更重要的，还是要通过选择优秀的涂料（三防漆）品种来实现三防目的。从这种意义上来讲，三防涂层是越薄越好。事实上，有不少的三防漆，在涂覆20微米以上就能满足很严酷的环境试验要求。 （本文图片来自百度） 廖小波
曾从事材料表面处理工艺研究多年；后从业PCB制造业三十余年，任生产线总工；现就职于成都新欣神风电子科技公司，主要从事电子产品研发与生产工艺研究，任副总工程师（兼总工艺师）。 成都新欣神风电子科技有限公司，现为中国电子科技网络信息安全有限公司“中国网安”旗下控股子公司，成立于2002年，系从事电磁兼容（EMC）技术及服务的专业公司，公司具有《武器装备生产许可证》、《装备承制单位注册证书》和保密资质，产品广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、电子和核工业领域。 |
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