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大众将使用现今3D打印技术打印模具,扩大零部件生产能力

 向11 2018-12-12

据外媒报道,大众汽车品牌的模具制造部门在其位于德国的沃尔夫斯堡工厂新增了一个非常先进的3D打印中心。该中心的正式开放将为大众汽车集团带来最先进3D打印机,让大众未来可生产复杂的汽车零部件。

2016年,大众模具制造部门曾达成《面向未来协定》,该中心的建成就是其实施该协定的关键一步,而且该部门还正通过创新基金II的补贴扩大生产能力。

大众集团与美国制造商惠普(HP)公司的最新一代3D打印机,也是大众集团内最先进的3D打印机。该打印机基于粘合剂喷射工艺,是之前选择性激光熔化(SLM)工艺的补充。粘合剂喷射工艺不仅可更容易完成金属3D打印,而且速度更快。未来,除了打印原型之外,还可制造生产零件。

迄今为止,大众集团主要使用选择性激光熔化工艺进行金属3D打印。在此过程中,大众使用钢等材料,将钢薄层用于基板上,然后使用激光束将金属粉末熔化,熔化的粉末硬化之后,就会形成固体材料层,与基板一起制造出零部件。

现在,3D打印中心的新型打印机可使用粘合剂喷射工艺等其他3D打印工艺制造零部件。使用该工艺时,将使用金属粉末以及在每一层粉末中应用粘合剂制造出零部件。然后在高温烧结过程中,"烤制"打印的金属部件。未来,每个具有特定应用的3D打印工艺将以理想方式互为补充

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