简介螺丝被广泛使用于机械、电子、电机、运输、电器、家俱、建筑等各个行业中，以便利 提供元件与元件间的螺固锁接，而且随着工业不断的成长，螺丝的使用量也不断的增加，而 始终在工业市场上占有重要的地位。
于活动牙板与 固定牙板间形成一搓牙通道，于该进料装置与搓牙板组间连接则设有导料轨，并于导料轨 末端设有可将所输出的螺丝胚料顶推至该搓牙板组中的顶推装置 ；使得当该搓牙机作动 时， 其于该进料装置处将螺丝胚料依序经由导料轨一一输送至该搓牙板组处，再由该顶推 装置顶推至该搓牙通道进行搓牙作业，亦即当该活动牙板往该固定牙板方向移动，将可夹 紧该螺丝胚料于该搓牙通道进行搓牙，以于螺丝胚料上搓制出螺牙。然而，上述搓牙机虽可 达到对螺丝胚料进行搓牙的预期功效，但也在其实际操作施行上发现，当该螺丝胚料具瑕 疵、歪斜时，受到顶推装置顶推入搓牙通道后，若搓牙板组仍继续进行搓牙动作，该螺丝胚 料极易卡掣在搓牙通道内，造成该搓牙机无法再继续搓牙作业，此时若要进行故障排除，往 往需要将搓牙板组拆卸下来方能取出卡掣的螺丝胚料，导致其在制作使用上的极大不便， 致令在其整体结构设计上仍存在有改进的空间。 优点 搓牙机对螺丝胚料进行搓牙动作的过程中，若螺丝胚料具有瑕疵、歪斜时，步进电机能将转动圆 板在任意位置停止，二号凸块将顶推件固定住，不让顶推件继续推送螺丝胚料，防止瑕疵、 歪斜的螺丝胚料进入搓牙板组后卡在搓牙板组内，造成该搓牙机无法再继续搓牙作业。橡 胶套能减少凸块与二号凸块之间的磨损，增大凸块与二号凸块之间的摩擦力，防止凸块与 二号凸块打滑。滑轮方便顶推件的移动。 高速搓牙机（搓丝机）结构设计 包括机台 1，机台 1 上设置有供输出导引螺丝胚料 2 的导料轨 3，导 料轨 3 将螺丝胚料 2 一个一个运送出来，导料轨 3 的出料端 4 设有搓牙板组 5，搓牙板 组 5 位于出料端 4 的一侧，该搓牙板组 5 具有一活动牙板 51 及相对应呈平行设置的固定牙 板 52，活动牙板 51 与固定牙板 52 间形成一搓牙通道 14。 导料轨 3 的出料端 4 另一侧设置有顶推件 8，顶推件 8 边上设置有挡板 16，还设置有弹性组件 15 连接顶推件 8 和挡板 16，顶推件 8 依靠弹性组件 15 来回运动。顶 推件 8 将螺丝胚料 2 推送到搓牙板组 5。顶推件 8 与机台 1 接触面可设置有滑轮 13， 方便顶推件 8 的移动。导料轨 3 的出料端 4 设置有感测元件 9，该感测元件 9 能够感应 到具有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2。 顶推件 8 设置有凸块 6，凸块 6 一侧设置有转动圆板 10，转动圆板 10 设置有二号凸块 11，转动圆板 10 由一个步进电机 12 控制转动。当上述感测元件 9 感 应到具有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 时，步进电机 12 便在转动圆板 10 的二号凸块 11 顶 住凸块6的时候停止运作，阻止顶推件8弹出去继续推送螺丝胚料2，防止瑕疵、歪斜的螺丝 胚料 2 卡在搓牙板组 5 内从而使取出瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 相当不方便，造成该搓牙机暂 时无法再继续搓牙作业。凸块 6 和二号凸块 11 均套设有橡胶套。减少凸块 6 与二号凸块 11 之间的磨 损，增大凸块 6 与二号凸块 11 之间的摩擦力，防止凸块 6 与二号凸块 11 打滑。 运作时，步进电机 12 控制转动圆板 10 转动，二号凸块 11 依靠于凸块 6 的接触，将 顶推件 8 往弹性组件 15 压缩，由于转动圆板 10 继续的转动，当二号凸块 11 与凸块 6 分离 之后，受弹性组件 15 的影响，顶推件 8 便弹出去推送螺丝胚料 2，接着受弹性组件 15 的拉力，往回收缩，如此往复运作。 设备中，当出现瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 时，需要用手将瑕疵、歪斜的螺丝胚 料 2 取出，因此，还设置有自动吸取装置，不需再手动取出那么麻烦。所述自动吸取装置主 要由三号感测元件 213、电磁铁 212、通孔 211 和挡板 214 组成。 导料轨 3 的出料端 4 设置有三号感测元件 213，活动牙 板 51 左边设置有通孔 211，通孔 211 与搓牙通道 14 分别位于活动牙板 51 的左边和右边。 通孔 211 下边缘设置有挡板 214，通孔 211 左边设置有电磁铁 212。电磁铁 212 与顶推件 8 位于同一直线上，当三号感测元件 213 感测到出料端 4 出来的螺丝胚料 2 有瑕疵或者已歪斜时，电磁铁 212 自动工作，将具有瑕疵、歪斜的螺丝 胚料 2 吸引到电磁铁 212 上，电磁铁 212 自动开启 5 秒后，便自动关闭，关闭后，具有瑕疵、 歪斜的螺丝胚料 2 从电磁铁 212 上掉落，随之掉落到挡板 214 上，而挡板 214 与机台 1 之间 的角度为四十五度角，因此，具有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 随着倾斜的挡板 214 滑落到通孔 211 中。通孔 211 将机台 1 穿通，在机台 1 的另一侧，放置一废料收集槽，具有瑕疵、歪斜的 螺丝胚料 2 穿过通孔 211，进入到废料收集槽中。电磁铁吸取完瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 后，转动圆板 10 继续正常运作。电磁铁 212 外套设有橡胶套。保护电磁铁 212，防止电磁铁 212 将具有瑕疵、 歪斜的螺丝胚料 2 吸引过来后，所述螺丝胚料 2 对电磁铁 212 造成的划伤。电磁铁 212 直接吸走具有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2，减少劳动力，方便清除具有瑕 疵、歪斜的螺丝胚料 2，减少不必要的操作时间，增加工作效率。 与例 1 相比，区别在于，搓牙机防止瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 卡 在搓牙板组 5 内的方式不同，其余均相同。导料轨 3 的出料端 4 另一侧设置有顶推件 8，顶推件 8 边上 设置有挡板 16，还设置有弹性组件 15 连接顶推件 8 和挡板 16，顶推件 8 依靠弹性组件 15 的弹力将螺丝胚料 2 推送到搓牙板组 5。顶推件 8 与机台 1 接触面可设置有二号滑轮 123，方便顶推件 8 的移动。导料轨 3 的出料端 4 设置有二号感测元件 115，该二号感测 元件 115 能够感应到具有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2。顶推件 8 上设置有三角形受力块 111，顶推件 8 边上设置有二号推杆 112，二号推杆 112 由二号电机 113 控制。搓牙机对螺丝胚料 2 进行搓牙动作的过程中，若螺 丝胚料 2 具有瑕疵、歪斜时，二号电机 113 能立即停止二号推杆 112 动作，阻止顶推件 8 继 续推送螺丝胚料 2，防止瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 卡在搓牙板组 5 内造成该搓牙机无法再继 续搓牙作业。二号推杆 112 端部套设有海绵件。减少二号推杆 112 与三角形受力块 111 接 触过程中产生的磨损。
使用时，启动二号电机 113，二号电机 113 带动二号推杆 112 上下伸缩运动，二号 推杆 112 接触三角形受力块 111 的斜面，所述二号推杆 112 伸的越长，对三角形受力块 111 的斜面压力越大，使三角形受力块 111 对弹性组件 15 的压力越大，弹性组件 15 收缩的更加 紧。当二号推杆 112 往回收缩直至离开三角形受力块 111 斜面时，三角形受力块 111 受弹 性组件 15 的弹力弹出，带动顶推件 8 将螺丝胚料 2 推送到搓牙通道 14 内。此时，弹性组 件 15 的弹出距离最大，接着，弹性组件 15 便往回收缩，将顶推件 8 往回收缩，接着二号推杆继续上述运作，如此循环。设备中，当出现瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 时，需要用手将瑕疵、歪斜的螺丝胚 料 2 取出，因此，还设置有二号自动吸取装置，不需再手动取出那么麻烦。所述二号自动吸 取装置主要由二号通孔 311、支撑板 312、一号推杆 315、二号气缸 314 和四号感测元件 316 组成。
导料轨 3 的出料端 4 开设有二号通孔 311，二号通孔 311 内 铰接有匹配二号通孔 311 的支撑板 312，支撑板 312 下方连接二号气缸 314 的一号推杆 315，导料轨 3 的出料端 4 设置有四号感测元件 316。感测元件 316 感测到螺丝胚 料 2 具有瑕疵、歪斜时，能立即将有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 自动排出，防止有瑕疵、歪斜的 螺丝胚料 2 卡在搓牙通道 5 内。二号通孔 311 为长方形，支撑板 312 匹配所述二号通孔 311。二号通孔 311与螺丝胚料2的形状相匹配才能保证有瑕疵、歪斜的螺丝胚料2能自行掉落到二号通孔 311 内，而不是卡在二号通孔 311 口子上。
支撑板 312 端部为斜面，减少支撑板 312 闭合时对机台 1 的摩擦。斜面开口向下 为最佳方式，避免螺丝胚料 2 卡在斜面内。向下为朝二号通孔 311 内的方向。 螺丝胚料 2 从导料轨 3 滑落，四号感测元件 316 感测到有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 时，二号气缸 314 的一号推杆 315 收缩，带动支撑板 312 向二号通孔 311 内打开，有瑕疵、歪 斜的螺丝胚料 2 直接掉落到二号通孔 311 内，在二号通孔 311 内放置废料槽即可。有瑕疵、歪斜的螺丝胚料 2 掉落之后，二号气缸 314 的一号推杆 315 伸张，带动支 撑板 312 闭合，二号推杆 112 与二号电机 113 继续运行，设备继续正常的操作。
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其中，该螺丝于制作上是经由搓牙机进行螺牙的搓牙 作业，而该搓牙机则是于一机台上设有可将螺丝胚料整列输出的进料装置，且于该机台上 设有搓牙板组，该搓牙板具有一活动牙板及相对应呈平行设置的固定牙板，
