|
以下为本人一些浅见，希望有高手能指正并补充。 1、关于WDG入水崩解不完全的问题，常称之为死颗粒。 造成该原因的，我认为有如下几个原因： ① 润湿剂的量不够或者种类选择不恰当 ② 生产过程中混合不均匀，助剂没有和原药结合。 ③ 局部挤压强度过大，挤压温度高，造成颗粒中原药有熔融现象。 ④ 干燥过程中，温度不平稳，部分时间段温度过高。 存在死颗粒现象的，常见于低熔点的原药，个人感觉跟生产加工过程的控制关系更大一些。
2、WDG产品入水完全崩解后静置出现絮凝或者小片状物下沉。如50%嘧菌环胺WDG（挤压法）。吡唑醚菌酯及与其他产品复配的WDG。 这种情况具体原理我也搞不太清楚，遇到过，也解决过。根据我经验主要有两点： ① 配方设计不合理，这个算是放之四海而皆准的一个原因，具体我觉得配方设计中的载体很关键。分散剂、润湿剂倒是其次。 ② 烘干温度过高，容易出现这种情况。 ③ 原药中溶剂没有脱干净。
3、WDG颗粒加到量筒中，有粘底和粘壁现象。 具体原因我也没搞明白，希望能有高手解答一下。我遇到这中问题，基本上是特定的原药，原药本身较粘就会容易出现这种现象。我猜测应该是原药本身的特性所致。
4、WDG在造粒时不好出粒，加水捏合后的物料在造粒机中随着转，但是不太容易出粒，挤出的颗粒不饱满。 ① 加水量不够 ② 配方中分散剂问题，多加入萘磺酸盐类分散剂有助于出粒 ③ 配方中载体的搭配，尤其是低含量产品，载体占比例大，若水溶性填料太多会有这样的情况。 ④ 粉碎细度不够。 ⑤ 还有中可能是润湿剂选择不恰当或偏少，这中情况遇到过，如50%烯酰吗啉WG，选择某吸附的助剂，就出现过这样情况。
5、挤压造粒时挤压困难，挤压强度大的产品，具体吡蚜酮WDG，及其复配的WDG产品。 这个产品生产时，经常会遇到这种情况， 具体原因根据我个人经验分析一下： ① 原药本身，不同来源的原药差别较大。 ② 助剂问题，我发现适当加入部分木质素磺酸盐，具体低磺化度木质素磺酸盐可以起到造粒顺畅，降低加压困难发热严重的问题。
6、关于WDG干燥方式的讨论。 一半情况WDG的干燥分为静态干燥（烘箱）、动态干燥（高效沸腾床、卧式流化床、震动流化床）。挤压法WDG基本上是动态干燥，流化床造粒用静态干燥多一些。对于含量较高且熔点较低的原药来讲，静态干燥不适合。及时干燥温度比较低也会对产品的崩解性能及悬浮率造成一定的影响。如：37%苯醚甲环唑WG，我遇到过，用烘箱烘干50℃干燥两个小时后悬浮率降低特别严重，而用动态干燥则比较正常，当然可能与配方本身有一定关系。不过通过对其他产品不同干燥方式的对比发现，静态干燥较动态干燥出来的WG，崩解和悬浮率都会低一些。
7、关于WDG入水后下沉速度的讨论 我们希望看到的现象是WDG入水缓慢下沉，并且有良好的自动分散效果。实际上很多产品加入水中快速沉底，分散效果不明显；还有部分产品一直飘在水面上。 ① 下沉较快的产品，我觉得主要是改变颗粒的密度来解决，有些产品通过提高玉米淀粉的用量可以使得颗粒较缓慢下沉，应该还有别的方式，希望能讨论一下。 ② 水面漂浮型，我个人觉得这种颗粒挺不错，但是润湿时间这项指标不能合格。通过增加润湿剂的量可以较好的改善，另外山东埃立特的无水快T也能有效的改善，但是需要和其他润湿剂搭配使用。
宋国云 2015-6-17 |
|
|
来自： 昵称61273184 > 《待分类》
