模板施工方案

一、编制依据

二、工程概况

2.1工程设计概况：

2.2 钢筋工程概况

三、施工安排

按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：2013年7月20日至10月19日。

本工程高峰期计划共使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。

四、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。

（1）、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；

（2）、组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；

（3）、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。

（4）、组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。

（5）、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；

1.2、测量准备

平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

2、机具准备

3 、材料准备

3.1、材料使用表

3.2、隔离剂的选用

顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。

4、现场准备

依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。

五、主要项目施工方法

1、流水段的划分

现浇结构均为单体楼，以1栋楼为一个流水段进行划分施工，与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。

根据本工程特点，基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。

2．剪力墙模板安装

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。

墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套Ш形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。

4.3、框架柱模板施工

施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。

4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。

4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，中间加固龙骨为50×100木方，使整个柱子形成整片片模，调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。

4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道间距400mm，此后500mm一道。

4.3.4、支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45度至60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。

4.3.5、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。

4.3.6、清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检。

4.5、框架梁模板施工

施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。

4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑，纵向间距为8mm，与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。

4.5.3、先安装梁、柱接头模板,按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位。

4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。

4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。

4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固，间距600mm，水平杆用碗扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支撑体系连接加固。

4.5.7、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。

4.5.8、梁柱接头处理

（1）、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。

（2）、清扫口的留置

柱头模板都设置清扫口，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。

4.6、顶板模板施工

4.6.1、工艺流程

弹结构板底标高线 → 弹支柱行距位置线 → 支撑系统施工 → 安放主次木龙骨 → 模板拼装 → 检验及拼缝处理 → 下道工序

4.6.2、顶板支模

顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距800～1200 mm，次龙骨为50 mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800～1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。

4.7、楼梯模板施工

楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。

4.8、后浇带模板施工

施工工艺流程：后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。

后浇带独立支模体系：搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。

4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线，做好模板底部找平。

4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网，在收口网上做好受力钢筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏浆，校正收口网的位置，再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。

4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架， 根据楼、底板上口高度，在收口网顶部加一根的木条，用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接，安装绑扎完后，进行校正。

4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板，与顶板木胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。

4.8.5、后浇带采用独立支撑，竖向支撑间距1200×1200mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm，纵向间距1200mm。

4.8.6、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，全面检查后办理预检手续。

5、模板的拆除

5.1、拆模规定

模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间，混凝土强度等级以及拆模部位，上报项目工程师审批，经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。

模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

5.2、拆模原则

墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，水平构件的同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除模板。

5.3、特殊部位的模板拆除

5.3.1、单侧模板体系拆除

（1）、外墙砼浇筑完毕后，待砼达到一定强度（保证其不损伤砼外观）后，先松动支架后支座，系好塔吊吊钩后，松动埋件部分。

（2）、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。

（3）、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑好后拆模板。

（4）、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。

（5）、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。

5.3.2、后浇带模板拆除

在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。

6、模板的维护及修理

模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。

木模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。

单侧模板施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。

吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。

拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

木制模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。

六、模板的验算

1、梁板结构模板验算

（一）荷载计算：

1、模板及支架自重：

查表取：F1=0.5KN/m²

2、新浇砼自重：

取最厚板330mm厚。则：

F2=24KN/m²×0.33m=7.92KN/m²

3、钢筋重量：

查表取：F3=1.1KN/m³×0.12m=0.132KN/m²

4、施工人员及设备的重量：

查表取：F4=2.5KN/m²

5、振捣砼时产生的荷载：

查表取：F5=2.0KN/m²

6、倾倒砼时产生的荷载：

采用泵管输送：

查表取：F6=2.0KN/m²

上述荷载总计：

F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m²=0.01N/mm²

（二）模板各部位的验算：

1、面板的计算：

A、计算简图：

本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：

q=F.b=0.01N/mm²×10=0.1N/mm²

B、强度计算：

跨度/板厚=900/35=25.7＜100，属小挠度连续板。

查表：Km=－0.117

则：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741. N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=10×132/6=282mm³

式中取：b=10mm、h=13mm

面板最大内力为：

δ=M/W=9741/282=34.5N/mm²

按《竹胶合板模板行业标准》

f竹=55N/mm²

上述计算结果：δ=34.5N/mm²＜f竹=55N/mm²

C、挠度计算：

查表得：Kf=0.990

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f

通过上述计算面板的强度和挠度符合要求

2、次搁栅的计算

A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。

荷载：q=0.01×400=4N/mm

B、强度计算：

查表得：km=－0.121

则：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm

本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。

则：W=b. h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

式中取：b=50、h=100

则：次搁栅的最大内力为：

δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm²＜f木=17N/mm²

C、挠度计算：

查表：kf=0.967

则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）

=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f

上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。

3、主搁栅的计算：

A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。

荷载：F=q.L=4×1000=4000N

B、强度计算：

查表得：Km=－0.321

则：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm

W=8.3×104 mm3

则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104= 6.19N/mm²＜f木N/mm²

C、挠度计算：

查表得：Kf=2.657 则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）

=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f

上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。

2、墙体小钢模验算

墙模板侧压力计算

墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。

1、新浇筑砼对模板的侧压力：

A、侧压力标准值

按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。

其中 γc=25KN/m3

t0=(200/T+15)=8h

V=1.0(m/h)

β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)

β2=1.15(坍落度取150mm)。

F1=25×3.31=82.75kN/m2

F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2

侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。

B、侧压力设计值

F'=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2

2、倾倒砼时产生水平荷载

查表水平荷载标准值为2KN/m2

水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2

根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：

F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2

1.2对模板各部位的验算

1、对拉螺杆验算

对拉螺杆φ14（截面积153.9mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。

算得：对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2，符合要求。

2、面板验算

按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则 q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。

A、强度验算

弯矩 M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2 =40000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3

式中b=100mm，h=15mm

面板最大内力为：

δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2

f钢模=15/1.2=12.5N/mm2

δ=10.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中 E=5000×0.9=4500N/mm2

I=bh3/12=100×153/12=28125

w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm

符合混凝土平整度要求。

3、内背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm, 作用力为均布荷载，则q=0.064×250=16N/mm。

A、强度验算

弯矩 M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3

式中b=50mm、h=100mm

面板最大内力为：

δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(0.677ql4)/(100EI)

其中 E=10000N/mm2

I=bh3/12=50×1003/12=4166667

w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm

符合要求

4、外背楞验算

按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.064×600×600/2=11520N。

A、强度计算

弯矩 M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm

截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3

式中d=48mm、d1=41mm

面板最大内力为：

δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求。

B、挠度验算

挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)

其中 E=206000N/mm2

I=π(d4-d14)/64=121900

w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm

符合要求

七、技术质量保证措施

1、模板安装质量标准

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。

1.1、主控项目

1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触垫5×10cm的木方，且长度不小于30cm。

1.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。

1.2、一般项目

1.2.1、模板的接缝不易漏浆，浇筑砼前木模板要浇水湿润。

1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。

1.2.3、浇筑砼前，模板内要清理干净。

1.3、其它

1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。

1.3.2、阴阳角必须方正。

1.4、模板安装允许偏差及检查方法（本工程执行结构长城杯标准）:

2、质量控制

2.1、质量控制程序

班组内实行'三检制'，合格后报分包工长检验，再依据报项目木工工长、质检员进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2.2、质量控制注意点

2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。

2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

八、节约材料措施和成品保护

1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。

3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。

4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。

九、文明安全施工

1、施工人员进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。

2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。

3、安装与拆卸模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。

4、外墙模板支架安装与拆卸，应遵守施工规范和厂家安全规定。

5、遇有大风雨天气时，应暂停吊装作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。

6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。

7、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。

8、拆除后起吊模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。

9、模板施工过程中尽量轻拿轻放，噪音大的作业项目尽量安排在白天进行，减小对周围居民的干扰