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出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。 当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计： 1：唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R； 2：所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99； 3：方铁与B板及底板之间必须用管钉定位； 4：定位圈有4支螺丝位置及有斜角； 5：所有板之间有撬模坑； 6：所有边要做斜角； 7：要有安全锁板防止上下模分开； 8：要用PME标准或同等标准的镀铜杯司； 9：所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上； 10：所有板与板之间有管钉； 11：所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明； 12：CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝； 13：所有模板上必须四面均有吊模孔； 14：内模镶件高于模平面0.5mm； 15：近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm； 16：码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1； 17：所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝； 18：所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空； 19：采用镶针方法做顶针管位； 20：顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸； 21：运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm； 22：胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状； 23：所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做； 24：所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙； 25：有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外； 26：要用行位夹； 27：所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）； 28：行位要有硬片（不再镀铜片）； 29：线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）； 30：行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN； 31：当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动； 32：入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）； 33：散氮避空位深度最小为0.5mm； 35：避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑； 36：流道要有代码，要有感温； 37：所有电线要加LABEL纸； 38：所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚； 39：所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。 |
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