浅析铝合金的硬质阳极氧化

铝合金的阳极氧化是十分通用的铝表面处理方法，其能在铝表面生成一层致密的阳极氧化膜，用以保护铝基体，并获得耐蚀性、耐磨性以及不导电等特性。而铝合金阳极氧化中还有一种硬质阳极氧化，它有什么特点呢？和普通的阳极氧化又有什么区别呢？

1.硬质氧化膜的特点

铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431无烟两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。

2.硬质阳极氧化的工艺特点

硬质阳极氧化和普通氧化的原理、设备、工艺和检测等各方面没有本质的区别。硬质氧化设法降低氧化膜的溶解性，主要特点为：

a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情况下温度低生成的氧化膜硬度高。且由于低温的环境，硬质氧化基本不会像普通阳极氧化那样，需要用ht402氧化槽酸雾抑制剂控制酸雾产生，即便溶液中发生反应也不会产生酸雾。

b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小

c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等

d.外加电压、电流较高（普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上。最高可达100V）

e.外加电压宜采用逐步递增电压的方法。因其电压高电流大，处理时间长因此能耗大。同时硬质氧化常采用脉冲电源或者特殊波形电源

可以看出硬质阳极氧化所得到的氧化膜其膜厚度大，产品硬度高。在氧化工艺上所需要的温度和溶液浓度都低于普通阳极氧化，但是需要的外加电压和电流相对要高，产品的优劣性十分明显。不论是硬质还是普通阳极氧化都有其应用领域，厂家应视情况而定。