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1. 预埋件设置 1)门框内所有预埋件、门框和铰页锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑混凝土。 2)门框预埋安装时必须垂直、周边平整。 3)注意预埋件的方向与门开启方向相对应，门框墙尺寸应满足预埋件设置要求。 4)钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。 5)人防门安装后，不得出现自开、自关门的现象。
1)人防门的包装应符合下列规定： 人防门应具有产品出厂合格证；人防门的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；人防门分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。 2)门扇、门框的运输，应符合下列规定： 门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。 3)人防门的堆放，应符合下列规定： 堆放场地应平整、坚固、无积水；金属构件不得露天堆放；密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不的放置垫木。 3.、防护密闭门、密闭门门槛 对防护密闭门、密闭门门槛可按以下做法之一处理： 1)采用活门槛系列的防护密闭门、密闭门，其门槛在竣工验收后拆除就地保存，临战时安装门槛。单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门、密闭门主要有0820,1020,1220,1320,1520等几种规格。 2)采用固定门槛系列的防护密闭门、密闭门将门扇开启范围内的地面下降150mm,做成凹槽，使得防护密闭门、密闭门的门槛顶面标高与室内陆面完全持平。平时防护密闭门、密闭门置于开启状态，用垫板将凹槽填平；战时将垫板撤掉，可使防护密闭门、密闭门恢复自由启闭。 4.门扇安装 门扇安装应符合下列规定： 1)门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条应固定牢固，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%，且不得大于2mm; 2)门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向； 3)门扇能自由开到终止位置（门扇与门框之间的夹角为90℃），且无自开和自关的现象； 4)门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。 5.密封条安装 密封条安装应符合下列规定： 1)密闭胶条应设置在门扇内侧，使门扇与门框墙之间形成密封。 2)密封条接头必须采用45℃内坡口搭接，单扇门的密封条接头下得超过2处，双扇门不得超过６处，双扇门中间有T型胶条。 3)密封条应固定牢靠，压缩均匀。局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。 4)密封条不得涂抹油漆。 各种活门、阀门安装质量控制 1、防爆波活门安装质量控制要求 1.悬板式活门的设置要求 1)悬板式活门有两种类型，一种是MH型，另一种是HK型，两者的安装类似； 2)悬板式活门的安装类似于人防门，但应注意铰页边，闭锁边以及周边四周的安装尺寸； 3)悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板活门关闭时使门扇与门框墙之间形成密封； 4)检查悬板活门所有铁件均应油漆，但橡胶板不能油漆，悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活，悬板能自动开启到限位座。 2.胶管式活门要求 胶管式活门是一种在冲击波作用下能迅速关闭的活门，主要由门框、门扇、胶管等组成，胶管活门消波率较高，一般为90%左右，但自身能抵抗的冲击波超压不大。安装时应注意以下几点： 1)由于其为橡胶材质，所以胶管活门不能用于工程的排烟口； 2)检查胶管活门门扇与门框是否贴合紧密； 3)所有铁件均应油漆，但门框上的橡胶板不能油漆； 4)门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。 3、超压自动排气活门安装质量控制要求 超压自动排气活门适用于防空地下室的排风出口处，作为超压排气用。目前常用的有两种类型：YF型超压自动排气活门和PS-D250型超压自动排气活门两种，均能承受0.05Mpa的余压。最新要求用防爆超压排气活门FCH-250(5)。 YF型超压自动排气活门的安装，其施工安装要求为： 1)预埋短管长度应根据墙厚而定，管内径与活门的通风口径应一致； 2)预埋短管与法兰焊接应保证密封，不得渗漏； 3)预埋时必须保证法兰平面与地面垂直，同时应保证自动排气活门的重锤位于最低处； 4)预埋前应除去锈疤，刷防锈漆两道，管道与密闭肋采用满焊； 5)自动排气活门外套与管道的法兰连接处，应衬垫4-5mm厚的橡胶垫圈，所有螺栓应均匀拧紧，保证密闭不漏气； 6)两个活门上下垂直安装时，两者中心距应大于等于600mm。 密闭阀门安装质量控制要求 密闭阀门是保障通风系统密闭防毒的专用阀门。目前主要有两种类型：D40J-0.5和D40X-0.5型手动密闭阀门和D940J-0.5型手电动两用密闭阀门。密闭阀门安装质量控制要点： 1)安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； 2)阀门可安装在水平或垂直的管路上，应保证操作、维修或更换的方便； 3)安装前应放在室内干燥处，使阀门板处于关闭位置，橡胶密封面上不允许有任何油脂物质，以防腐蚀，壳体密封面上必须涂防锈剂； 4)安装时，应保证阀门受压方向的箭头与所受冲击波方向一致，即进风管路箭头方向与气流方向一致，排风管路箭头方向与气流方向相反； 5)应调整开关指针，使指针位置与阀门板的实际开关位置相符合，要清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前切不可启闭阀门板； 6)手电动两用密闭阀门在安装时，应对减速器和齿轮联轴进行检查，用不含水分的煤油将零件上涂的防腐油洗去，滚动轴承应用汽油洗净吹干，减速器内应加入清洁的润滑油，注油量要达到螺杆齿面； 7)阀门可以采用支架或吊架形式安装，通风水平管道均应做支架，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上；
8)阀门使用时要求全开或全闭，不能做调节流量用； 9)密闭阀门与顶板的净空距离不小于150mm，与墙面的净空距离不小于100mm。
LWP型油网滤尘器安装的质量控制要求 LWP油网滤尘器有两种安装方式：管式安装（也称匣式安装）和立式加固安装。 1.管式安装是在LWP过滤器外加钢板外壳，两端与通风管道相连的安装方式。LWP型油网滤尘器管式安装说明： 1)设备周围应留有一定间距，以便安装和检修； 2)滤尘器安装中心离墙位置，可根据设计进行改变，但要相应改变托架长度，滤尘器支架也可采用斜撑或吊装的形式，在固定支架时必须位置正确，不得有歪斜、扭曲现象； 3)当设备中心线离墙>600mm时，支架宜采用托支架形式，要求扁钢点焊在滤尘器外框上，经加固后抗冲击波作用压力为0.05Mpa; 4)墙上由土建预埋160×160×10钢板一块。 5)滤法器安装时要求平整，管道间、管道与法兰间均采用连续焊缝焊接，要求严密不漏风； 6)滤尘器安装应根据要求进行加固，在安装前，在背风面用不小于10mm ×3mm的扁钢做井字形加固； 7)除尘器前后设有测压管并连接在微压计上，使用过程中，当阻力达到终阻力时，应取下滤尘器进行清洗，然后油浸再用。 2.墙式加固安装是把LWP过滤器安装在进风通路的墙洞上的安装方式。适用于各种风量时的过滤器安装，当LWP过滤器个数超过4个时，必须用墙式安装。LWP的个数和组合方式有多种，为方便维修，在隔墙上设密闭门。 1)LWP型油网滤尘器立式加固安装，适用抗力不超过0.05Mpa; 2)滤尘器外框采用膨胀螺栓与墙体紧密连接； 3)当两个滤尘器重叠安装时，滤尘器之间应加设垫片，保证连接严密
过滤吸收器安装的质量控制要求 过滤吸收器是装有滤烟和吸毒材料，能同时消除空气中的有害气体、蒸汽和溶胶微粒的过滤器。是精滤器和滤毒器和为一体的过滤器。过滤吸收器主要包括ＬＸ型过滤吸收器和SR型过滤吸收器。现在统一使用RFP-1000和RFP-500新型过滤吸收器，吸收器内填充的活性炭颗粒粒径应为1.5mm。过滤吸收器的安装质量控制要点： 1)该设备必须水平安装，安装时气流方向必须与设备要求一致； 2)设备周围应留有一定间距，以便安装和检修； 3)过滤吸收器的前后应设压差测量管。
过滤吸收器不能与酸碱、消毒剂、发烟剂等存放在一起，以免破坏内部材料使之失效。滤毒室内应该保持整洁、干燥、注意防潮。单只过滤吸收器的支架采用L50×5角钢制作，高度由设计者确定。当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便。安装后过滤吸收器应密封，其办法是： 1)将过滤吸收器前后密闭阀门关闭； 2)用密闭挡板将进、出风口封闭。 |
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2.人防专用门的包装、运输和堆放
