工程师45%的工作时间是用于查找或重建一个零件的三维模型 工程师的工作时间都被浪费在繁琐而简单的工作中了，他们花费大量时间查找重建标准件、外购件。即使是专用自制件往往也可以借鉴或部分使用之前的设计数据。  什么是“工业标准件”？ 标准件是指结构、尺寸、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂家高效的专业化生产的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。标准库一般是由公认的标准制定组织发布的标准件集，如国家标准件、行业标准件，企业标准件等。国内常用标准有国标GB，机标JB，化工HG，国军标-国家军用标准GJB和航标-航空行业标准HB等。此外德标DIN、欧标EN、国际ISO等也非常普及。
什么是“供应商标准件”？ 也可以称作外购件，即可以外部直接采购到的零件。和外协相对应，外协指的是委托别的公司生产。例如，轴承，紧固件，电阻器，气缸，开关，弹簧等部件，现货成品并能完成标准的功能。 产品设计师的主要职责之一是审核不同渠道的外购件，是否符合产品设计要求。比如规格，性能，工作环境等。一旦决定采购，外购件的产品数据及供应商数据就必须在企业内部重建，以便内部各种CAD，PLM，ERP，SCM等系统的使用， 一条组装生产线所用到的零部件，90%都是直接外购的！ 什么是“企业标准件”？ 企业标准件有时也被称作“通用件”，一般是企业自制或外协的零件。在不同类型或不同规格的产品中可以互换使用，给予统一编号的零部件。 “借用件”虽然形式上是专用件，但是实际上作为通用件使用。借用时使用原来的编号，严格遵守借用原则，需要更改时，应严格按借用件的更改制度进行。 企业标准件库的建立维护就是持续定义高使用频率的零部件，独立编号、建立图册供设计人员选用。
所有标准件应该统一管理易于查找，比如运用PDM系统。设计师应按照设计规范，确保标准件的重用和正确使用。每个企业都有“制造“和“购买”零部件的不同组合，但是不管怎样的比例企业都应拥有独特的工作流程来控制标准件的使用和修订。尤其是当企业使用多种CAD系统时。“标准“可以代表企业对知识财产和采购成本方面的重大投资，制定零部件管理战略就成为至关重要的决策，包括所有零部件：专用件->借用件-> 通用件->外购件-> 标准件的管理。 标准化给德国经济带来的收益甚至大于专利收益 ----您的企业是否有标准件库，并持续维护？ ----除了特殊专用自制件，工程师是否不需要3D制图，而是可以直接调用模型数据？ ----标准件库是否依附于某个特定的CAD系统？ ----在最终产品中是否可以进一步提高标准件的比例？ |
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