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本文主要介绍断路器、热继电器、交流接触器、继电器四种常见低压电器设备故障的排查及处理。 断路器常见故障有：不能合闸、不能分闸、自动掉闸及触点不能同步动作四种。 热继电器常见故障有：不动作与误动作。 交流接触器常见故障有：触点不同步、相间短路和通电后不动作三种。 空气阻尼式时间继电器常见故障：延时时间自行增长、自行缩短或不能延时。 断路器常见故障及处理 断路器不合闸分为两种情况，手动操作不合闸、电气操作不合闸。 手动操作的断路器不能合闸当需要断路器接通送电时，扳动手柄，无法使其稳定在主电路接通的位置上。 故障的可能原因 失压脱扣器线圈开路、线圈引线接触不良、储能弹簧变形、损坏或线路无电。 处理办法 检修中，应注意失压脱扣线圈是否正常，脱扣机构是否动作灵活，储能弹簧是否完好无损，线路上有无额定电压。在确定故障点后，根据具体情况进行修理。 电动操作的断路器常用于大容量电路的控制。 故障的可能原因 操作电源不合要求、电磁铁损坏或行程不够、操作电动机损坏或电动机定位开关失灵。 处理方法 针对以上三种故障的处理方法，分别是调整或更换操作电源；修理电磁铁或调整电磁铁拉杆行程；排除操作电动机故障或修理电动机定位开关。 当需要断路器分断主电路时，操作失压脱扣器按钮，断路器不动作，仍停留在接通位置。 产生故障的原因 反作用弹簧弹力太大或储能弹簧弹力太小、传动机构卡塞，不能动作 处理办法 应调整更换有关弹簧； 检修传动机构，排除卡塞故障。 当断路器接通电路后，电动机还在起动时就自动掉闸，分断了主电路。 原因及处理方法 过载脱扣装置瞬时动作整定电流调得太小，应重新调大。 断路器接通电路，电路工作一段时间后，自动掉闸分断主电路而造成电路停电。 原因及处理方法 过载脱扣装置延时整定值调得太短，应重调；其次可能是热元件或延时电路元件损坏，应检查更换。 热继电器常见故障及处理 热继电器的故障现象主要是不动作和误动作。 该故障现象是电路过载后，热继电器该动作时不动作，失去过载保护作用。 可能原因 电流整定值调得过大；热元件烧断或脱焊；动作机构卡死或板扣脱落。 故障处理 修理时可根据负载容量恰当调整整定电流，检修热元件或动作机构。 该故障现象是电路未过载，热继电器就自行动作，分断主电路，造成不应有的停电。 故障原因 电流整定值调得过小；热继电器与负载不配套；电动机起动时间过长或连续起动次数太多；线路或负载漏电、短路；热继电器受强烈冲击或振动等。 故障处理 检修时应查明原因，合理调整整定电流或调换与负载配套的热继电器，若是电动机或线路故障，应检修电动机和供电线路。如工作环境振动过大，应配用有防振装置的热继电器。 交流接触器常见故障及处理 交流接触器故障这里主要介绍：触点不同步、相间短路和通电后不动作三种故障。 由于一相主触点损坏、接触不良或连接螺钉、卡簧松脱，动作时只有两相主触点闭合送电，造成电动机缺相运行，这样很容易损坏电动机，应立即断电，检修有故障的触点。 该故障多发生在用两个交流接触器控制电动机作可逆运转的电路上，如果联锁电路有故障，动作失灵或误动作，使两只交流接触器同时吸合，即发生相间短路，如果电路保护装置反应迟钝，故障电流可迅速将触点烧毁、线路烧坏，造成严重后果。 另外，如果电动机在正反转中由于切换时间太短，动作过快，也可能使相间拉电弧造成短路。这类故障，可采用在控制线路上加装按钮或辅助触点双重联锁进行保护或选用动作时间长的交流接触器，以延长正反转的切换时间。 可能原因是电磁线圈开路或线圈电源接触不良。 处理方法 可按低压电器零部件故障排除方法检修；起动按钮动合触点接触不良，应修理起动按钮；动触点传动机构卡死，转轴生锈或歪斜，应修理传动机构。 时间继电器常见故障 延时时间自行增长、自行缩短或不能延时 延时时间自行增长的原因是气室不清洁，空气通道不通畅，气流被阻滞，应清洁气室和空气通道；延时时间自行缩短或不能延时，是气室密封不严或活塞漏气所致，应改善气室的密封程度，若活塞漏气应更换。 |
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