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1. 树脂砂造型前操作者必须弄性铸件工艺要求和技术条件，根据工艺图检查模型、砂箱及其 它工艺装备是否符合要求。 2. 树脂砂造型前如发现模型有下述缺陷之一者，应修理后方准使用。 (1)活动部分及模型本体难以起模者； (2)模型有变形、损坏、裂纹、表面起毛等影响质量的； (3)大件模型缺少起模装置无法起模的。 3. 树脂砂造型前必须检查原砂、树脂、固化剂等原材料是否充足，设备是否正常。 4. 树脂砂型砂的配方按“树脂砂原辅材料使用控制规范”及型砂抗拉强度检测结果进行调整。 5. 浇注系统、冒口的大小、规格、数量、位置必须符合工艺要求。 6. 放置内冷铁应注意各点： (1)冷铁的形状、位置、数量必须符合工艺要求； (2)成型外冷铁的形状和模型形状相符； (3)冷铁表面必须干净、无油、无锈。 7. 树脂砂铸造所用砂箱应符合要求： (1)所用砂箱要符合表 1 要求。如果砂箱不符合表 1 要求,造型合箱必须采取防炮火工艺措 施,确保不能发生炮火事故 ; (2)模型和浇冒口与箱档之间的距离应大于 25mm。 8. 树脂砂铸型为了便于出气减少收缩阻碍，降低型砂用量而埋入排气绳、废砂块应符合要求： (1)离模型表面 40∽60mm； (2)埋入排气材料应从箱背面或箱壁上引出箱外，以便排气； (3)埋入物严禁与浇冒口相通。 9. 树脂砂直浇口应采用耐火砖管、喇叭砖对接而成。 10. 树脂砂填砂完毕后，扎出明、暗气眼。 11. 当砂型达到起模强度时，方准翻箱起模。 12. 树脂砂翻箱起模过程砂型损坏部分可用型芯粘合剂将砂块直接粘上，然后用配好型砂修补。 13. 树脂砂砂型上涂料前应认真清理型腔、浇冒口中的浮砂，上涂料时应注意： (1)翻箱起模后砂型应放置 4∽5 小时左右。 (2)中等铸件通常采用刷三遍涂料的工艺，小件通常采用刷两遍涂料的工艺。 (3)采用醇基涂料时，每遍刷完后应及时点火烘干。 14. 按工艺要求钻通铸型的明气眼和冒口上的出气孔。 15. 检查砂型的定位销，不得有移位和损坏。合箱造型时，应做出准确明显的对箱号。 16. 铸件顺序号应清晰无误。 17. 模型用完后应清理干净，摆放整齐，不得乱放乱压。 18. 砂箱及砂芯应分类存放，摆放合理，现场干净整洁。 |
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