FCS现场总线是连接控制设备与上层自动化控制设备之间的双向串行链路，以其结构和布线简单、数字传输准确可靠、现场信息丰富等特点，在工厂自动化控制中得到越来越广泛的应用。它的全数字化、双向传输、多点通讯，逐步取代之前在工业中广泛应用的DCS集散控制系统。本文采用的是其中的Profibus-DP标准，它是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，为实现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了可行的解决方案。
2.1 设备维修管理在传统模式下的弊端
余杭水务秉承供排水并行管理的理念，从节约人力资源，充分发挥员工能动性角度出发成立了设备维修中心，对其下11家水厂、污水处理厂60余个泵站的设备进行统一的管理、维修、抢修工作。设备维修主要是依靠年初制定大修计划，其他计划性维修、检修，每月底前由设备管理部门向设备主管部门报送下月维修计划，设备主管部门审批核实后根据设备维修职责由报修部门自行组织维修或由中心组织维修。二是突发性的设备故障抢修，即设备管理部门报修，中心负责维修、抢修。但是随着公司的发展壮大，设备种类、数量的不断增加，传统的人治的管理模式矛盾突显：
2.1.1 设备档案不完善。部分设备档案缺失或档案内容不完善，特别是部分使用年限较长的设备，设备的原始资料如设备说明书、设备安装施工图纸张等容易丢失，从而影响设备后续的维修、保养、改造等工作。
2.1.2 不能有效监督设备维护保养执行情况。公司对各类设备制定了维护保养要求，但各部门对维保要求的执行力度不同，一般大型设备的维保计划执行较为到位，小型设备就存在遗漏维护或者未按规定周期维护等问题。
2.1.3 纸质维修台账不利于统计分析。目前设备维修台账由实际维修的部门分别负责记录，采用纸质台帐的形式记录，造成维修信息共享不畅、统计困难且随着时间的推移还容易造成历史台账的丢失，总体来说维修台账的利用效率不高。对于例如每台设备每年的维修次数、资金耗费、工时耗费或者设备备品配件数量统计等数据报表，都需要人工进行统计，数据的及时性、准确性得不到保障。
2.1.4 存在因备品备件不到位影响维修的情况。会有需要使用某个维修备件时才发现前次维修已消耗了所需的备件，需要重新去采购的情况发生。有些备品备件则采购过多，堆积在库房中直至主设备报废进而导致备件报废。
2.2 设备管理系统后的需求分析
依靠信息化建设来实现管理信息化、提升企业管理水平和竞争力是必然的发展趋势，对于类似我公司这种生产运行不能间断、设备种类繁多、管理范围广的企业，设备管理的信息化建设尤为重要。
2.2.1 设备台帐管理
①设备的全生命周期管理，包括前期的策略性计划，采购，安装，运营，到后期的维保和报废。
②设备的基本资料记录，例如名称、编码、所处位置、出厂日期、序列号、安装日期等。
③自动更新维修历史，可随时查询到设备的维修保养记录，了解历史维保成本，包括零配件、人力、工具及其他相关成本。
④实时查看设备的运行成本，自动计算设备的总累计维修成本，年初至今维修成本，年度预算至今使用状况等。
⑤自动计算设备的总停机时间，平均无故障时间MTBF（Mean Time Between Failure），平均修复时间MTTR（Mean Time to Restoration）等。
⑥自动计算设备的身体效能OEE（Overall Equipment Efficiency），找出设备闲置原因。
⑦提供每一种设备的技术规格表，方便随时查询。
⑧提供设备的生命周期成本预估（Life Time Cost Projection）决定何时报废。
2.2.2 维修工作管理
所有与设备和位置相关的工作记录（包括预防维护、日常巡检、紧急维修等）都通过工单来实现，并将使用的维修物资和员工工时在工作模块中进行记录。相关人员可以随时登陆系统对工作进度进行查看和跟踪，及时进行相关工作任务安排。
①强化工作总结中的维修步骤，让设备维修人员能够迅速接手对设备进行及时的维修，提高工作效率。
②所有的工作任务生成后选择不同的工作类型会根据预先设定的工作流进行流转，所有其他工单在此主工单流程基础上进行流转。
③生产设备维修流程是我公司应用的主要工作流程，根据设备故障的实际情况选择相应的流程进行流转。
2.2.3 设备巡检管理
①通过RFID（Radio Frequency IDentification）射频识别技术应用，将手持设备运用到日常巡检中，除了能确保在指定时间内巡检相关位置以外，还能将该位置的设备状态、关联仪表数据录入PDA中，最终回传到系统。
②减少了手工抄表工作量，还可以避免人为操作的失误造成数据的不准确，也减少了由纸质数据到系统数据二次录入带来的巨大人力浪费。
③对点检员工作进行安排，在系统中进行记录、监管，确保点检工作能够按时按质完成。
2.2.4 库存维修物资管理
①维修物资实行项目名册管理，独立的编码审核机制，避免重码，避免重复备件。
②对维修物资进行完整的出入库管控，可清晰跟踪零配件去向（时间、人员、工单等）。
③维修物资最低存货量，安全库存管控。
④根据维修物资库存情况和消耗速度，自动产生采购请求单。
⑤提供多种成本计算方法：FIFO/FILO（先进先出/先进后出），标准成本，平均成本。
2.2.5 设备维修计划管理
实现维修计划审批功能，计划内容包含计划维修的设备、设备位置、计划日期、维修内容、维修人员等。根据我公司的实际维修职能分配，系统同时实现了维修计划批量自动生产维修工单功能，这些工单也将根据指定的维修人员自动进入工作流。
企业设备管理是一个漫长和细致的过程，需要软件系统和行政命令配合、设备管理人员对设备的维护、维修人员点滴记录维修情况、以及管理层分析人员的协同下，完成逐步提升的过程。
3.1 近期变化
通过短时间的应用，令人欣喜地看到了不少的变化和改善，其中包括：
①不仅完善了设备档案资料，达到了固定资产的管理效果。将纳入设备系统管理的生产类、计算机类、水质化验设备类设备分为了40个设备类别，截止目前系统共收录了7000余台各类设备、仪表。设备有关的信息都进入了系统，方便使用人员随时查询。
②系统对所有设备维修都进行了记录，包含了维修步骤、维修人员、工时耗费、维修物资耗费等，便于统计成本和考核员工绩效。同时设备维修记录关联到设备档案中，在查阅设备档案时能同时看到设备的维修历史。
③对设备维护保养工作进行了进一步明确，相关设备根据维护保养要求设定的维护保养计划，系统按设定的计划定期生产保养工单，并通过短信形式提醒相关工作人员，确保设备保养不会因工作人员疏忽而遗漏，进而提高了设备运行稳定性、延长设备使用寿命。
④实现了月度维修计划自动生成维修工单功能，这样一来首先月度维修计划的实施不会遗漏，二来还可以根据维修工单准确、实施追踪每个维修工作任务的实施情况。
⑤通过设定备件的安全库存下限，避免了需使用备件时而库存不足的情况，系统会根据安全库存设定自动提醒备件的采购，而且生产维修物资进行系统管理后，对各类备件进行了统一编码，使得各分公司仓库维修物资库存明朗，信息互通，当某个分公司急需超过自身仓库储存的备件数量时，还可以通过其他分公司仓库调拨，保障了维修工作按时完成。
⑥利用PDA点检系统对设备的巡查工作加强管理，此功能应用于值班人员构筑物、重要部位巡查工作中，通过技术手段有效防范设备设施、重要部位的巡查工作流于形式，杜绝巡查台账造假现象。
3.2 远期目标
①合理节约库存物资成本，减少不必要库存，减少设备因缺少备品而引起的停机。
②延长设备生命周期，提高设备平均无故障时间、减少设备平均修复时间，提高设备可靠率，进而减少紧急事故发生的频率。
③提高人力资源优化率，合理调度人员工作量，提醒工作安全性。同时，更好的管理和监控维修服务外包项目。
④最重要的是提供一个统一规范的知识库平台，累积维修经验，提高企业整体技术水平。
此次设备管理系统的成功应用，是对余杭水务信息化管理平台的有力补充。设备管理系统的应用促进了余杭水务现代化管理水平进一步提升，当然我们认为管理需要不断的深化，我们的设备管理系统应用还在初级阶段，如何进一步深化设备管理系统的应用，我们还有许多工作要做。就目前而言，设备管理系统的应用对我公司的设备管理工作带来了观念和理论上革命性的改变。
