|
减压干燥的干燥原理是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法。减压干燥湿物料在进行干燥处理时，同时进行着两个过程： 1、热量由热空气传递给湿物料，使物料表面上的水分立即气化，并通过物料表面处的气膜，像气流主体中扩散。 2、由于湿物料表面处水分气化的结果，使无物料内部与表面之间产生水分浓度差，于是水分由内部向表面扩散。因此，在干燥过程中同时进行着传热和传质两个相反的过程。干燥过程的重要条件是必须具有传热和传质的推动力。物料表面蒸汽压一定要大于干燥介质中的蒸汽分压，压差越大，干燥过程进行的越快。 减压干燥的优点是温度较低，产品质松易粉碎。此外，减少了空气对产品的不良影响，对保证产品质量有一点意义，特别适用于含热敏感成分的物料。常用器械为减压干燥器。干燥效果取决于真空度的高低与被干燥物堆积的厚度。其特点还有干燥的温度低，速度快，减少了物料与空气的接触机会，可减少药物星染或氧化变质，产品呈松脆的海绵状，易粉碎。该法适用于稠浸膏及热敏性或高温下易氧化物料的干燥。稠浸膏减压干燥时应控制好装盘量、真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡益盘，造成浪费与污染。 减压干燥的干燥方法： 在干燥过程中被干燥的物料可以处于静态或动态。在烘箱或烘房中干燥物料处于静态，物料干燥面积小，因而干燥效率差。若干燥物料处于翻腾或悬浮状态，如流化干燥方法在干燥中粉粒彼此分开，增大了干燥的面积，故干燥效率高。在减压条件下，可降低干燥温度和缩短干燥时间，故适用于熔点低，受热不稳定及水分难敢除的药物。有的药物熔点低，或对热不稳定不能加热，可在减压干燥器中采用减压下干燥剂加热干燥时使用恒温减压干燥箱。采用减压干燥器或恒温减压干燥箱时，除另有规定外，压力应在2.67Kpa(20mmhg）以下。 |
|
|
