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铸钢增碳剂作为炼钢、炼铁增碳的优质原料，也是目前生产优质钢材必不可少的的添加剂。但是在实际熔化时，经常会发现计算的结果与熔化的实际结果有较大的偏差，出现这样的情况往往会影响实际的生产效率，造成成本的浪费。因此，铸造业从业者必须要了解掌握影响增碳剂吸收率的因素，以做到杜绝成本的浪费，降低影响生产效率的因素。
铸钢增碳剂对熔炼的影响：1、铁液增碳技术，是在熔炼过程中，这里特别要指电炉熔炼，可以增加铁液中石墨晶核。在冲天炉熔炼中加入一定量的碳化硅也能起到增加铁液长效石墨晶核的作用，于此同时，减少铁液氧化反应。 2、增碳是铁液或钢液防止、减轻收缩倾向的最佳处理方法。由于铁液凝固过程中的具有石墨膨胀的作用，因此良好的石墨化能有效减少铁液的收缩倾向。 3、在高碳含量的条件下，为获得高强度的铸铁铸件，在熔炼的过程中采用全废钢加铸钢增碳剂的工艺，能使铁液更加纯净，同时还能提高铸件的硬度，使生产的铸件性能更高。
在实际生产中影响铸钢增碳剂吸收率的因素：1、粒度的影响 在使用铸钢增碳剂进行增碳的过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。根据所添加的铸钢增碳剂粒度的大小不同，其溶解扩散的速度和氧化损耗的速度各不相同，因而粒度大小对其吸收率造成影响。 2、加入量的影响 在一定饱和度下，铸造增碳剂的加入量越多，其溶解扩散所需要的时间就会越长，相应的损耗量就会越大，造成吸收率降低，进而增加成本。 3、温度对吸收率的影响 增碳剂在平衡的温度以上时，其吸收率会降低;当增碳温度达到平衡的温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度也会随之降低，同时碳的溶解扩散速度也会下降，因而收得率也会较低;增碳温度在平衡温度时，其吸收率是最高的。 4、铁液搅拌对吸收率的影响 搅拌铁液有利于碳的溶解和扩散，避免铸钢增碳剂浮在铁液表面被烧损。当铸钢增碳剂未完全溶解之前，充分的搅拌时间越长，吸收率高。 5、铁液化学成分对吸收率的影响 就影响程度而言，硅最大，锰次之，碳、硫影响较小。因此，实际生产过程中，应先增锰，再增碳，后增硅。
以上就是在实际生产中影响铸钢增碳剂吸收率的因素，正确了解并掌握其因素能大幅度的降低成本，提高生产效率，进而提高铸件的性能，是铸造业较为理想的原材料。 |
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